金属化印刷
用量也会提升。因此激光转印是目前电池金属化工艺上，降本提效的有效技术路径。公司在TOPCon，IBC，HJT及PERC工艺线路都有激光转印量产样机的覆盖，且取得较好实验效果。对于激光转印的价值量，公司
目前还在论证中，总体来说主要对标现有印刷价值量以及给客户带来的增益。
在激光掺杂、激光修复的技术进展上，目前TOPCon两次激光掺杂结果能够比较好的实现，公司目前正在进行一次掺杂的研发。HJT 领域
简单的工艺一直占据光伏金属化环节的最主流技术路线。
随着丝网印刷技术，银浆以及电池相关环节的工艺优化，银浆耗量已经取得大幅下降，截止2021年，金属化成本仍约占PERC非硅成本35%左右，而在
对于白银需求的持续旺盛，有可能打破现有的白银供需格局，或引起新一轮的涨价或白银供给不足。
Source: PV Infolink
新金属化路线涌现
丝网印刷技术作为一项已经在光伏行业使用
研究院开发的采用镀镍、铜、银金属化触点的工业TOPCon光伏电池，与采用印刷银触点的同类产品效率更高，并且白银用量在这一过程中减少了90%以上。
作为德国联邦经济事务和气候行动部(BMWK)资助的
如今，光伏产业的白银用量约占全球的10%。为了减少白银需求和相应成本，德国弗劳恩霍夫太阳能系统研究院((Fraunhofer ISE))的研究人员正在开发用于光伏电池金属化的替代材料和工艺。
该
。
核心工艺：制备背表面叉指状 P+与 N+区以及背面金属化是关键
对于 IBC 电池而言，背表面的叉指状 P+与 N+区结 构是影响电池性能的关键。一般而言，IBC 背面可采用印刷源浆、光刻
、离子注入、激光掺杂等方式制备叉指 状 P+区与 N+区。同时，就背面金属化方面，IBC 电池主要采用丝网印刷、铜蒸镀两种方式。
①印刷源浆方式具有成本优势，但是容易造成电池表面缺陷，掺杂效果较难
HBC电池整段工艺都是在200℃左右制备，因此金属化工艺需要使用低温浆料;但由于HBC电池只需单面印刷银浆，银浆成本始终会低于HJT(同理，TBC银浆成本低于TOPCon)。低温银浆为丝网印刷增加了难度和
金属接触复合成为限制常规结构太阳电池效率的瓶颈。产业化中金属化方式通常为丝网印刷后进行高温烧结，高温烧结的过程中金属浆料会刻蚀poly-Si形成穿刺(Spiking)，破坏钝化接触结构，导致金属
掺杂层采用丝网印刷银浆的方式形成的c略高，n+ poly的c可以实现0.5~2.0 mcm2，略低于n型掺杂层采用丝网印刷银浆的方式形成的c。
因此，多晶硅钝化接触结构的低界面复合、低金属接触复合
银浆含量;低温银浆工艺有利于降低栅线宽度至 15m 以下，多主栅及 SMBB 技术的银浆用量下降幅度 35%;通过高精度无接触焊接的新型印刷技术降低银浆耗量，帝尔激光、迈为股份等均在研发。根据
%降本空间。HJT 制作工艺流程大幅简化，制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO 薄膜沉积、电极金属化四个步骤，分别对应的制绒清洗、PECVD、PVD/RPD、丝印/电镀四道工艺设备。随着迈为、捷佳及钧石等
产线转换，银浆耗量和价格将明显下降;②低温工艺能降低栅线宽度至15m以内，多主栅技术导致银浆用量下降35%;③通过高精度无接触新型印刷技术降低银浆耗量，帝尔激光、迈为股份等均在研发。我们判断，通过银浆
40%;
3)设备方面降本：目前单GW成本低于4亿元，未来仍有40%降本空间。HJT制作工艺流程大幅简化，制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO薄膜沉积、电极金属化四个步骤，分别对应制绒清洗、PECVD
日前，凯盛科技集团中建材蚌埠玻璃工业设计研究院所属德国Avancis公司自主设计开发、具有自主知识产权的新一代超大尺寸金属化栅线量产线工艺在德国Torgau工厂集成成功，采用此新技术工艺的组件功率比
未使用该工艺的组件功率提升10瓦以上，同时降低了组件制造成本，开启了薄膜光伏技术新篇章。
据悉，金属化栅线工艺是薄膜光伏新一代的标准化工艺技术，在薄膜光伏组件的传统半透明电极上，打印具有高电导率
制备，但其需要精确对位; 3) 背面金属化。行业量产产线采用丝网印刷和铜蒸镀两种方式。随着丝网印刷原辅材料和设备的不断优化与更新，IBC太阳电池背面电极的精确对位问题已经得到解决，这也给背面设计优化
