金属化印刷
G12-132版型异质结组件功率再创新高。“本次我们使用的是异质结低温银浆搭配高密度细栅印刷技术，尚未应用其他金属化及无主栅技术，后续随着新技术在量产端的逐步导入，相信组件的效率功率天花板还会被持续冲破
完美解决TOPCon组件湿热测试后的功率衰减问题，为双面单玻找到了解决方案。金属化影响电池成本及转换效率，最终关乎电池路径的选择。电池金属化是光伏电池片制作工艺过程中的重要环节之一，通过导电浆料印刷和
、HJT太阳能电池PVD真空镀膜设备、全自动太阳能电池丝网印刷机等主设备以及自动上片机、红外线干燥炉、测试分选机等生产线配套设备。报告期内，迈为股份积极开发少银、无银的金属化解决方案，采取设备优化、低铟
电阻;丝网印刷工序通过对多主栅技术和金属材料优化，并结合特殊的金属化图形设计，减少电阻损耗。后续双面微晶及优化、0BB、结构优化和金属化优化等技术方面将分阶段持续开展工作以期实现26%的效率目标
进展》为主题作专题报告。罗银兵介绍道，目前铜电镀设备金属化是降银成本的重要路径。在HJT电池图形化和电镀工艺方面，主要有种子层、图形化、电镀和后续处理四个环节。多种组合工艺路线并行，需要通过性能、成本
综合来选择合适工艺路线，通过工艺路线及合理整合并线降低成本。其中，罗博特科最新推出的插片式电镀工艺路线，较印刷方案每瓦预计成本降低0.01-0.06元，1GW总计降低1000万元-6000万元，效率可
SE技术，可改善横向传导电阻，缩小光斑提升电性能，还能改善光斑匀化效果，降低激光损伤，优化光学设计，提升产能，通过无损消融结合电镀铜替代传统丝网印刷，大幅度降低银浆耗量，降低生产成本。HJT电池应用
胶膜来作为浆料载体，通用激光扫把胶膜上面的银浆打入电池，这是一种非接触印刷的模式，也更符合未来薄片化的使用场景，采用正背面银包铜全面转印，效率可比丝网印刷银浆高0.16%，比丝网印刷银包铜效率高0.26
表面金属化工艺，公司激光全球首创的激光转印技术，适配于 PERC、TOPCON、HJT、IBC
等各种类型的高效太阳能电池生产，不仅可以大幅节约银浆耗量、提升印刷一致性，还可以降低栅线遮光面积、破片
率以及其他潜在损耗，降本增效显著、应用前景广阔;配套的高速丝网印刷、烘箱、分类检测等设备满足激光转印整线金属化的需求。会议信息会议主题：N型光伏技术创新大会主办方：国家光伏装备工程技术中心承办方：湖南
生产，不仅可以大幅节约银浆耗量、提升印刷一致性，还可以降低栅线遮光面积、破片率以及其他潜在损耗，降本增效显著、应用前景广阔;配套的高速丝网印刷、烘箱、分类检测等设备满足激光转印整线金属化的需求。5月22
层钙钛矿领域的设备销售持续放量，设备种类涵盖RPD、PVD、PAR、CVD、蒸发镀膜及精密狭缝涂布、晶硅叠层印刷等。公司在钙钛矿及钙钛矿叠层MW级量产型整线装备的研发和供应能力，获得了越来越多客户的
关注与信任。在HJT技术路线上，公司自主研发HJT制绒、非晶硅镀膜、TCO、丝网印刷等工序的主机设备，具有完全知识产权;创新性的管式PECVD已进入工艺匹配和量产化定型。5月22日，捷佳伟创受邀参加
带来绒面损伤，从而影响后续的钝化工艺;如果功率过低，则推进时的能量可能不足，激光难以将BSG(硼硅玻璃，与P型电池的磷硅玻璃对应，此处为激光的掺杂源)的硼掺杂进入P+层，会导致金属化重掺区域无法达到浓度
激光);一次硼扩+激光掺杂;二次硼扩+激光掺杂;激光开膜+二次硼扩;激光开槽+硼浆印刷;湿法刻蚀+二次硼扩(无激光)其中，离子注入定域掺杂法，需要昂贵的离子注入机，且硼离子注入技术困难，同时硼离子注入
