金属化印刷
背表面场，减少载流子在背表面的复合;然后在正反两面沉积一层具有导电功能的透明导电薄膜TCO层，作为载流子的传输层，最后通过丝网印刷在电池正面及反印刷金属电极，烘干退火后形成具有双面对称结构的异质结电池
、热损耗低HIT电池中加入TCO导电膜层实现了杂质浓度和导电性的分离，在低掺杂的前提下，也可以降低载流子横向输运过程中的损耗，提升电流的收集能力。并且TCO导电膜层的存在，使得电极金属化的技术路线的
底形成局部接触。(6) 丝印烧结光伏电池表面膜层不具备收集电子及空穴的能力，因此需要在电池的正背面 印刷银浆或铝浆，并通过高温烧结形成良好的金属半导体接触，将光生载流子导
出至外电路中形成电流
PERC 设备的 3 倍。PERC 电池工艺流程包括清洗制绒，磷扩散，激光掺杂 SE,刻蚀，镀氮化硅
膜，氧化铝膜，激光开槽和丝网印刷，总体设备投资 1.2-1.6 亿元/GW, 按照 7 年
非晶硅与导电膜沉积设备，增加靶材需求。●需要双面银浆，且对印刷精度要求更高。●硅片、辅材、设备需要针对性开发以及提效降本。索比咨询认为，由于HJT是一个全新的技术路线，因此在产业生态上落后于更加成熟的
N+区，并在上面形成金属化接触。同时，IBC技术由美国Sunpower公司开创，仍然在专利保护期。这两点原因让IBC技术曲高和寡，很多人好奇为何IBC没有成为主流技术。主要是因为工艺难度极大，需要较多
，这种设备允许对硅片进行高速加工以及旋转丝网印刷作业，而不使用当前太阳电池金属化使用的平板筛分标准工艺。研究人员还尝试改善堆叠扩散和氧化状况。太阳电池需要不同的掺杂部分，研究人员将扩散过程和硅片热氧化
激光图形转印技术(Pattern Transfer
Printing，简称：PTP)是一种新型的非接触式的印刷技术，该技术在特定柔性透光材料上涂覆所需浆料，采用高功率激光束高速图形化扫描，将浆料
从柔性透光材料上转移至电池表面，形成栅线。1. 激光转印技术作用通过非接触激光印刷技术(PTP)改善高效太阳能电池细栅印刷工艺，能够突破传统丝网印刷的线宽极限，轻松实现 25um
以下的线宽，在
降低银浆耗量;二是通过采用国产低温银浆、银包铜技术、铜电镀等方式，来降低银浆成本。栅线优化升级多线并进金属化是光伏电池片制备的关键工艺之一，会影响电池成本及光电转换效率。通过丝网印刷技术将导电浆料印刷
效用提高电池效率，降低度电成本是能源转型持续发展的目标而光伏则是推动能源转型至关重要的一环其中正面金属化的细线印刷在减少浆料耗量的同时还能降低遮光面积，提高电池片效率今天，就同光伏博士一起探索细线密栅
一张普通的A4纸厚度≈90µm一根头发丝的直径：60~90µm贺利氏SOL 9691系列线宽 接近20µm为什么贺利氏SOL 9691系列线宽能够细至头发丝的1/4 ~1/3?这就是超细线印刷工艺的
底形成局部接触。
(6) 丝印烧结
光伏电池表面膜层不具备收集电子及空穴的能力，因此需要在电池的正背面 印刷银浆或铝浆，并通过高温烧结形成良好的金属半导体接触，将光生载流子导 出至外电路
设备较贵，约为 PERC 设备的 3 倍。PERC 电池工艺流程包括清洗制绒，磷扩散，激光掺杂 SE,刻蚀，镀氮化硅 膜，氧化铝膜，激光开槽和丝网印刷，总体设备投资 1.2-1.6 亿元/GW, 按照
%。
N型电池技术中，TOPCon技术发展极为迅速，在量产效率的快速提升过程中离不开正面硼发射极及背面磷扩薄poly金属化浆料的有力支持。
此次的PVCELLTECH盛会上，贺利氏光伏德国区研发
同时降低金属化复合成为行业主要的研究课题，在这个疑难杂症上，贺利氏光伏的研发精英们有着自己独到的见解，通过早期与外部学校的联合研发及内部探索性实验的不断积累，我们另辟蹊径开发了一套全新的配方体系
，目前双面印刷低温银浆的异质结电池银浆成本约为0.2元/W，明显高于PERC电池银浆成本。低温银浆是丝网印刷工艺的关键材料，银浆用量大、成本高昂，在异质结电池成本中，低温银浆占据总成本的比重约为20
。现有常规异质结电池通常采用双面印刷方案，银浆单耗为28mg/W，使用量较大，降低低温银浆的单耗是降低成本的主要路径之一;
第二、低温银浆的国产化。全球的低温银浆市场主要被日本京都电子、德国汉高公司
