金属化印刷
两种主流版型的组件效率和功率纪录。据悉，本次纪录突破由通威光伏技术研发团队以管式PECVD poly沉积、Poly
Tech、EPT钝化、钢网印刷等技术，组件光学、电学设计的适配优化，同时叠加
异质结G12半片项目;实现行业首条双面微晶中试线开发。目前，在铜互连技术方面，通威已形成行业领先的可吉瓦量产的铜互连整体方案。双面微晶技术、铜互连无银金属化、908组件技术等已形成通威异质结技术核心竞争力
持续迭代升级、不断增强竞争力，以及N型TBC电池等电池新技术与低银金属化新技术的产业化发展，公司将持续加大产品技术研发与市场开拓力度，进一步巩固公司在光伏电池导电浆料行业的领先地位。展望2025年
领先产品的迭代升级，加强营销体系建设与推广力度，完善客户管理，不断提升市场占有率和公司业绩;在半导体电子领域，加强半导体封装浆料、印刷电子浆料、电子元器件浆料产品的研发和推广，拓宽产品应用领域和市场
替代 210μm 硅片，有效降低成本。在金属化降本方面，通过降低浆料单耗、使用贱金属替代银材料，细线印刷达 25μm 宽度，纯银单耗降至16mg，并应用双面银包铜技术。此外，还对钢网印刷、电镀及激光
0.5mg/W!如图1所示。图1 纯铜浆料 印刷栅线电镜图异质结技术的电池结构和低温工艺极致适合铜浆应用对浆料自身而言，铜浆的应用核心在于解决铜在电池高温烧结情况下的稳定性。首先铜本身就较为活泼，在高温烧结
简单，同时还具备更高的可靠性。工欲善其事必先利其器，对于异质结产线来说，只需进行几个核心步骤的设备改良即可与传统的金属化工艺兼容，为光伏电池提供了一个平滑的技术转型路径。无需大规模改造现有生产线，即可
异质结技术开发和量产化经验。在推进异质结产品开发的全过程中，不仅成为行业首家量产采用0主栅、超薄硅片、低银含金属化浆料和昇连接无应力互联技术的异质结企业，还针对光转胶膜、钢网印刷以及高迁移靶材等技术进行了
大大提升，所以我认为BC技术是最完美的电池技术。金属化方面，BC更适合于简单的金属化，单面印刷、单面的涂布或者电镀来做金属化，所以它有很多性能优势和制造优势。BC技术从第一次提出到现在已经有半个世纪了
，包括Bycium+在内的TOPCon电池的背面都是基于银浆印刷以实现金属化，成本始终较高。对此，晶澳深入研究了用铝浆取代银浆的可行性。铝是工业界常用的金属，可大量供应光伏制造，其价格低廉，可以大幅降低
更高可靠性。█ 国电投新能源科技有限公司 CTO 国家电力投资集团有限公司光伏领域首席专家 王伟铜栅线金属化聚焦新工艺+新材料，完全突破印刷路线的技术瓶颈，借鉴半导体技术制备更窄的栅线，以满足光伏行业
和技术路线的迭代。不同结构BC电池的激光应用可以大致分为两类，与后续湿法工艺密切结合的针对钝化膜层的图形化应用，以及与图形金属化工艺相匹配的激光无损精细加工。BC激光核心技术包括核心光源、外部光学系统、光束
，晶澳科技自主研发出基于TOPCon技术路线的倍秀(Bycium)n型单晶电池，通过升级采用高质量n型硅片、优异的表面钝化和钝化接触技术、超细栅金属化以及双面减反膜及激光诱导烧结等技术，目前电池量产
，晶澳科技发起全球绿色工商低碳发展倡议，为打通行业隔膜、产业链壁垒，建立了共同探讨和推动可持续的商业实践的平台，目前汇聚的全球工商企业已增加近百家，覆盖建筑建材、工业装备、金融网商、印刷、家电、新能源和矿业等
。通过模拟、表征复合损失，设计出低表面掺杂浓度的硼扩散工艺、匹配金属化专属新型浆料和细线印刷等技术，实现电池电学损耗小，表面复合和金属复合低的技术方案，提升电池效率。在组件端，润阳通过改进正面及背面材料
