金属化印刷

2024年7月25日，在“光伏行业2024年上半年发展回顾与下半年形势展望研讨会”期间，由中国光伏行业协会主办，国家电投集团中央研究院和国电投新能源科技有限公司承办的“新型光伏金属化产业发展创新
论坛”在浙江温州市成功召开。此次论坛汇聚了国内外光伏领域的专家、学者、企业代表，共同探讨光伏金属化技术的最新进展及其在产业中的应用前景。 中国光伏行业协会副秘书长江华、国家电投集团中央研究院总监刘伟

工艺提供了良好的接触截面，增强了栅线和晶硅的接触强度，提高了可靠性和机械性能。在介绍产业发展情况时，王伟博士指出，他们的技术主要借鉴了半导体产业中的铜金属化技术，并经过改进以适应太阳能产业的需求。该技术
的发电效率。第二个就是纯铜的电阻率比银浆要低。还有很重要的一点，就是接触电阻会有变化，相当于在异质结电池上虽然接触是金属，本身也是一种导体和半导体之间的接触，银浆是从印刷过程，在实温下，在大气环境下的

彦斌博士作为新型非接触式表面金属化工艺，帝尔激光全球首创的激光转印技术，适配于PERC、TOPCON、HJT、IBC等各种类型的高效太阳能电池生产，不仅可以大幅节约银浆耗量、提升印刷一致性，还可
以降低栅线遮光面积、破片率以及其他潜在损耗，降本增效显著、应用前景广阔;配套的高速丝网印刷、烘箱、分类检测等设备满足激光转印整线金属化的需求。针对正在进行的第三轮光伏产业升级，帝尔激光已推出BC微刻蚀

㎡，产品年供应能力2000吨，具有全套的进口生产设备和先进的测试设备，构筑了涵盖PERC、TOPCon、HJT、BC等技术路线的产品体系，能够满足市场主流对各种高效太阳能金属化解决方案的需求。其中BC
本行业普遍存在的收窄栅线宽度和提升印刷速度难以平衡、降低钝化损伤和优化接触电阻难以平衡、降低银浆耗量和提升组件可靠性难以平衡的等多项技术难题，获得了行业内多家知名客户的认可，与诸多知名太阳能电池片制造商建立了良好的合作关系。

近日，德国研究机构Fraunhofer ISE研发出一项全新的异质结电池金属化技术，它能在保证转换效率提升超过0.1%的同时，显著降低银浆用量。“这项技术实施起来非常简单，只需在更优的栅线布局中使
用足够细密的丝网印刷网板即可。”研究人员Andreas Lorenz在接受光伏杂志采访时表示。在研发过程中，研究团队考虑了印刷技术、栅线间距和栅线宽度三个关键参数。他们指出，随着银、铟和铋等资源的日益

电阻，从而降低电阻损耗。实施方法：采用先进的金属化技术，如电镀铜、银浆印刷等，提高金属与硅片的粘附力和电导率。同时，优化金属电极的形状和布局，减少电流在电极中的传输路径，进一步降低电阻损耗。2. 高导电性
效散热结构，增大散热片与空气的接触面积，提升散热效果。同时，选用导热性能好的材料，如铝合金，进一步提高热传导效率。二、电阻损耗的降低技术1. 金属化工艺改进原理：通过改进金属与硅片的接触工艺，减少接触

PERC电池怎么做大的，我们很多“老兵”应该感同身受。PERC电池的基本原理我就不讲了，主要是通过激光开槽实现金属化接触，后面发展了双面电池。从2015年开始量产，通过全产业的努力，刚才曹宇主编也说了，设备
，它的钝化性能非常好。还有一个特点是高掺杂形成的隧穿界面，有利于非银金属化。接下来，我们要减银，所以非银金属化应用在TBC当中有非常好的应用，龙头的引领，使得去年有了8-9GW的出货量。背接触电池有