金属化印刷

功研发出一种全新的电池注入金属化技术JSIM，即中来独特注入金属化技术，通过独特的金属化工艺，优化了烧结温度，提升了开路电压、降低了接触电阻。最终有效提升了电池的光电转换效率，并完美解决TOPCon组件

商，目前研发和生产面向太阳能电池行业和OLED面板行业的核心生产设备。 迈为股份的太阳能丝网印刷设备，经过多年的技术积累与市场验证，全球市场份额位居前列。与光伏行业巨头隆基股份、通威太阳能、晶科能源
、制造与销售为一体的高新技术企业。捷佳伟创公司聚焦太阳能光伏行业，拥有业内先进的太阳能电池装备研发、制造和生产供应能力，主要产品包括湿法设备系列、管式设备系列、板式设备系列、激光设备系列、金属化设备系列、智能制造设备系列等，连续七年产销量位居行业前列，已成长为全球卓越的太阳能电池装备供应商。

相关的核心技术，并顺利完成技术成果产业化落地，解决了本行业普遍存在的收窄栅线宽度和提升印刷速度难以平衡、降低钝化损伤和优化接触电阻难以平衡、降低银浆耗量和提升组件可靠性难以平衡的等多项技术难题，取得了
文化进一步巩固了客户对江苏日御的信任，扩大了江苏日御的品牌影响力，提升了企业的竞争力和市场地位。旭日待发，御见未来。日御将会继续以科技创新为核心，以人才发展为支撑，为实现“绿色节能、改善环境、造福人类”的企业使命和“成为金属化浆料行业的全球领导者，助力国家实现碳达峰和碳中和宏伟目标”的企业愿景努力奋斗。

获得269项授权专利，其中发明专利31项，实用新型专利238项。在光伏电池片领域，中润光能已形成多项核心技术，包括微绒面制绒技术、选择性发射极技术、小塔基碱抛技术、PEALD背钝化技术、超细金属化
印刷技术、PE-poly镀膜技术与TOPCon电池技术等。卓越的技术研发实力以及过硬的产品品质，也让中润光能获得了市场的普遍认可。据招股说明书披露，中润光能已与晶科能源、晶澳科技、天合光能、隆基绿能、阿特斯

中电池生产工艺从激光开槽开始，首先丝网印刷背面银副栅，然后印刷背面铝主栅和正面银栅，最后在工业快速烧结炉中进行金属化烧结。将一片完整太阳能电池切割成六片太阳能子电池，(每片尺寸22 mm
微米的侧切面进行钝化，通过沉积由氮化硅覆盖的氧化铝和氧化硅层来实现，侧切面损坏性蚀刻之后进行钝化工艺。然而，生产这种电池需要几个额外的预金属化工艺步骤或金属化后化学蚀刻工艺，这就使得实现工业化量产具有

。光伏-全球产业中的主要消费者光伏银浆在太阳能电池金属电极生产过程中一直是一个极为重要的材料：太阳能电池片生产商通过丝网印刷工艺将光伏银浆分别印刷在硅片的两面，烘干后经过烧结，形成太阳能电池的两端电极
带来减少银耗与电阻增大之间的天然矛盾，注定了栅线优化更多只是过渡性技术，导致这类技术存在电池效率上限低的问题。爱旭通过自有专利+自有设备的布局实现了ABC电池的全无银金属化量产制造，实现电池生产过程0

技术总结：高效TOPCon电池技术路线演变与金属化提效方案：高方阻，Eff25.5%• 正面高方阻J0_met400• 细线印刷 & 低接触电阻• n+-Poly薄化100nm• 背面酸抛 →碱抛
SE&plus，Eff26%• 正面BSE高方阻J0_met200• 细线印刷 & 低线电阻• n+-Poly薄化 →60nm• 双面氧化铝• 背面碱抛 →碱抛微结构双面poly ，Eff26.5