金属化印刷

光伏技术发展的目标之一是持续提高太阳能电池效率，降低成本。其中太阳能电池正面金属化工艺趋势的要求之一是细线印刷质量，也就是在降低栅线宽度从30m演化至 25m, 20m, 15m的同时提高栅线
高宽比，以此减少电极遮光面积并降低电极线电阻，最终达到减少浆料耗量、提高电池效率的结果。 因此，只有印刷工艺，网版， 浆料三者之间的完美配合才可以促成高质量的细线印刷。正银浆料配方的调整需要考虑印刷

帝科推出了DK91X系列高效金属化银浆，相比进口正银可以实现更高的电池转换效率，通威成为电池片大厂中第一个选用帝科产品的客户。 至此，帝科的局面已经打开，而由于导电浆料占电池非硅成本的50%-60
N型电池、分步印刷、无网结印刷等应用上具有多系列产品。 降本、提效与换赛道：国产正银的3.0时代 目前，帝科除晶硅太阳能电池导电银浆之外，还积极研发和推广太阳能叠瓦组件导电胶、半导体电子封装材料等

将在今年9月份举行的下一届欧盟光伏太阳能展会(EU PVSEC)上展示他们的研发成果。 今年2月，Enel Green Power表示，利用经改进的无母线丝网印刷金属化工艺，双面电池的正面效率可提高

发现该过程使用两种不同的浆料成分和多种不同的工艺参数，然后通过观察工艺视频和金属化电池，对每一种成分和参数进行评估。他们在《太阳能硅电池正面金属化 丝网印刷过程的一种高速视频图像分析》论文中展示了其

。 众所周知，无主栅技术对HJT电池降本的最大贡献在于：(1)减少HJT电池生产过程中的主栅印刷环节，从而使银浆耗量相比MBB技术降低50%以上(详见表 2)，(2)通过显著降低遮光面积，相比MBB
技术为代表的更低耗银量的HJT电池电极金属化方案。据SOLARZOOM新能源智库了解，该项技术若与无主栅技术相结合，其单位耗银量将从无主栅技术下的90mg/片进一步降低至60mg/片;而且该技术方案只能

主栅印刷环节，从而使银浆耗量相比MBB技术降低50%以上(详见表 2)，(2)通过显著降低遮光面积，相比MBB技术提高转换效率约0.2-0.3%。 而相比HJT电池，无主栅技术对PERC电池的降本
相比PERC电池在银浆耗量上的成本劣势必将大幅降低。 更值得HJT产业期待的是，当前浆料企业正快速推动以银包铜技术为代表的更低耗银量的HJT电池电极金属化方案。据SOLARZOOM新能源智库了解，该项

系列的浆料产品具有优良的接触性能，优化了高宽比，并具备出色的印刷性能，尤其应对大硅片的趋势。这些技术改进可提升电池效率超过0.1%。 支强认为，现今，大硅片流行、银浆价格上行、MBB技术发展，这些
都对导电浆料提出了更高的要求，杜邦同时推出了最新的N型金属化解决方案，助力提升n-TOPCon 和 HJT 量产竞争力，满足终端客户的多方面诉求。 杜邦 Fortasun 光伏硅胶，包括边框密封剂

系列的浆料产品具有优良的接触性能，优化了高宽比，并具备出色的印刷性能，尤其应对大硅片的趋势。这些技术改进可提升电池效率超过0.1%。 支强认为，现今，大硅片流行、银浆价格上行、MBB技术发展，这些
都对导电浆料提出了更高的要求，杜邦同时推出了最新的N型金属化解决方案，助力提升n-TOPCon 和 HJT 量产竞争力，，满足终端客户的多方面诉求。 杜邦 Fortasun 光伏硅胶，包括边框

产品具有优良的接触性能，优化了高宽比，并具备出色的印刷性能，尤其应对大硅片的趋势。这些技术改进可提升电池效率超过0.1%。杜邦同时推出了最新的N型金属化解决方案，助力提升n-TOPCon 和 HJT