金属化印刷

创新从未止步：电池、组件、硅片、印刷、加工和储能技术的创新将持续降低太阳能成本并提高普及率 (中国上海，2020年8月9日)全球领先的可再生能源技术解决方案提供商贺利氏光伏近日发布行业预测称，新冠疫情
、组件技术、硅片技术、加工和印刷工艺。贺利氏光伏全球业务发展负责人卢韦至博士表示：通过持续创新，光伏行业不断降低电池、组件、装机成本，以及最重要的每瓦发电成本。采用先进组件技术的新型应用将推动太阳能行业的

工艺与无网结印刷技术发展的同时，帝科首次完整展示了面向下一代高效N型电池的完整金属化解决方案，包括TOPCon电池与HJT电池，就是希望与客户不光合作在当下，更要合作在未来。我们愿意与客户一起携手，用导电银浆驱动光伏新时代。

PERC+SE保驾护航。 贺利氏光伏，作为全球金属化银浆的引领者，持续追加研发投资、加大创新力度致力于为客户提供更高效率的产品组合。而针对PERC+SE电池的银浆开发方向，仍为继续在保证印刷的前提下进一步收
窄线宽，同时，优化接触性能以满足客户更高方阻工艺的需求。 高印速下的超细线(UFL)丝网印刷 降低金属化遮光面积提高短路电流一直是电池制造商、网版以及浆料供应商产品工艺改进的目标，如高目数细线径

，通过导电浆料丝网印刷和烧结等手段，在硅片正面和背面制备金属化电极，从而将光生载流子导出电池。 导电浆料是电池金属化工艺的关键材料，它是一款综合性高科技产品，主要由银粉、玻璃粉和有机载体三种材料组成

，通过 TCO 薄膜可以实现导电、减反射、保护非晶硅薄膜的作用。 电极金属化：通过丝网印刷在电池正背面印刷银浆制备电极，或通过无主栅/铜金属化技术实现电极金属化。 与 P-PERC、TOPCon

研发推动金属化进步的新技术对非硅降本至关重要。 金属化工序通常采用丝网印刷设备把浆料印刷在电池表面上形成电路和电极，网版、浆料和印刷烧结是三大关键技术。虽然网版技术的进步带来的直接降本成效并不

选择性发射极技术的高效电池中实现卓越的金属化效果;具有高开路电压(Voc)，减少激光在掺杂工艺中对选择性发射极的损伤;适合单次印刷和分步印刷。(效率增益达0.05%以上) SOL6700B：全新开发的

，使得HJT电池加速产业化。 ①结构对称、工艺简单、设备较少。HJT电池是在单晶硅片的两面分别沉积本征层、掺杂层和TCO以及双面印刷电极。其结构对称、工艺相对简单。 ②低温制造工艺。HJT电池采用
低温银浆的用量或者成本，国产低温银浆有望快速应用。部分厂商尝试了其他金属化的技术，包括赛昂的基于铜电镀技术进行改进的电镀技术、MeyerBurger的SmartWire技术。 设备方面，根据晋能介绍

形成金属化接触和栅线。对扩散而言，炉管扩散是目前应用最广泛的方法。普通太阳电池的扩散只需在P型衬底上形成N型的扩散区，而IBC电池既有形成背面N区(BSF)的磷扩散，还有形成PN结的硼扩散，即在N型衬底
上进行P型掺杂。 常见的定域掺杂的方法包括掩膜法，可以通过光刻的方法在掩膜上形成需要的图形，这种方法的成本高，不适合大规模生产。相对低成本的方法有通过丝网印刷刻蚀浆料或者阻挡型浆料来刻蚀或者挡住

等，避开高银耗量的主栅印刷或将主栅和细栅浆料性能解耦，降低主栅浆料银含量或引入部分贱金属替代银，大幅降低银耗成本。 作为光伏电池金属化的领导者，贺利氏在优化传统通用低温银浆产品系列的同时，推动低温
银浆需要很好的平衡电阻率、浸润接触，焊接拉力以及印刷性等性能要求。由于HJT双面丝网印刷，银消耗达到烧结型银浆的3倍，往往占电池非硅成本一半以上。采用的低温银浆通常为潜伏性固化型，需要低于室温保存，冷链