金属化印刷
抛光⑤印刷氧化铝浆料/ 烧结⑥ PECVD 正面镀膜⑦ PECVD 背面镀膜⑧激光开槽⑨印刷烧结测试⑩电注入退火。相对黑硅多晶太阳电池的制备，增加了步骤④、⑤、⑦、⑧、⑩。
02结果讨论
2.1
背面反射率方面起到了重要作用。
2.2 印刷氧化铝
氧化铝浆料的主要成分为：纳米级氧化铝前驱物、稳定剂、四配位诱导剂。印刷氧化铝后电池增重为0.22～0.24 g/ 片，浆料膜厚约20 m
。
3.1海外异质结设备成熟，量产转换效率达到 24%
异质结生产环节主要有 4 道工序，分别为 1)表面处理：制绒;2)非晶硅镀膜;3)TCO沉积和 4)金属化：丝网印刷
降低电池表面的复合损失。
5) 低损伤金属化接触技术
优化的金属浆料体系，减少金属对多晶硅层的破坏，最大限度发挥多晶硅钝化结构的优点;改善金属浆料与多晶硅介面电流传输机制，降低
解决方案; 仍然存在的挑战： 主要是由于丝网印刷金属化厚的高掺杂多晶硅层是必需的; PECVD沉积工艺的绕度; 为了与一流的PERC生产线竞争，仍需要在整个工艺方案中节省大量成本。
在采用瑞士专家Meyer Burger提供的制造设备开发的异质结工艺基础上，使用改进的无主栅丝网印刷金属化工艺，使用标准M2硅片制造的电池效率提高了约0.7%。
法国替代能源和原子能委员会
异质结工艺，使用改进的无主栅丝网印刷金属化工艺，并借助瑞士专家Meyer Burger提供的制造设备，双面电池的正面效率得以提高了约0.7%。
无主栅设计
Enel透露，实现这一效率提高，依靠的是
不能承受高于200-250℃的工艺温度，此时来自异质结内表面的氢气渗出会对电池性能产生不利影响。由于这个原因，通过丝网印刷对SHJ电池进行金属化时需要使用低固化温度(LCT)银浆，这是目前用于金属栅格
，以及防止在沉积掺杂层期间由掺杂剂原子产生缺陷。掺杂的层完全被氧化铟锡(ITO)膜覆盖，然后使用低温导电(LTC)Ag浆料丝网印刷接触金属栅格以进行电流收集。为了增强ITO层和接触栅格的性能，需要进行
减少电损耗和热斑效应，不仅能用于传统电池、空间太阳能电池，对新型异质结电池也是巨大利好。 新技术介绍 新技术包括由基于可以嵌入丝网印刷银浆的多壁碳纳米管组成的丝网印刷金属化系统。可嵌入到多壁
项目的成功最关键点也是如何控制和降低成本的问题。
作为一种新技术路线，异质结技术对其他高效技术的设备兼容性也存在一定难度。除丝网印刷等小部分设备可以升级改造外，总体设备兼容性还比较有难度。杨立友说
，特别是在PECVD/PVD镀膜、金属化和氢钝化等关键制程方面，东方日升已经形成了自己的独特技术。同时东方日升结合半片、多主栅等技术推动异质结组件的大规模量产，我们在浙江宁海的实证电站数据表明，我们的
路线图来大幅降低银的消耗。所以成本会随着时间的推移而降低。显然，我们并没有特别推荐Meyer Burger作为一家公司，但改变电池金属化的技术可以帮助减少银的使用量。达到每个电池50毫克的目标 大约是
作为顶部电池的基底，顶部电池可以是丝网印刷的钙钛矿或其他材料。但不一定是钙钛矿。人们还在研究其他材料。但这就是我们如何达到35%的电池效率和600瓦的组件。
记者
你认为有关电池和组件技术有什么
电阻率，可带来 0.1% 效率增益。HJT方面，Solamet HJT 金属化解决方案，是可焊接丝网印刷浆料的组合，表现出优异的电性能，在与SERIS的技术合作中，电池效率可达23%。同样，在IBC电池
，公司致力打造光伏电池片设备全产业链布局，在丝网印刷、烧结、分选领域也进行了技术储备。
截至2018年末，公司已取得专利196项，并针对Topcon、N型电池、HIT电池进行了研发项目储备。根据
，转换效率达到23%，奠定规模化量产基础。公司以核心工艺(湿法/RPD/金属化制程)设备供应商的角色参与其中。其中，RPD设备获得住友重工独家授权研制，优于传统PVD设备，更可用于OLED、钙钛矿电池等领域
