金属化印刷
，公司致力打造光伏电池片设备全产业链布局，在丝网印刷、烧结、分选领域也进行了技术储备。
截至2018年末，公司已取得专利196项，并针对Topcon、N型电池、HIT电池进行了研发项目储备。根据
，转换效率达到23%，奠定规模化量产基础。公司以核心工艺(湿法/RPD/金属化制程)设备供应商的角色参与其中。其中，RPD设备获得住友重工独家授权研制，优于传统PVD设备，更可用于OLED、钙钛矿电池等领域
㎡指定电池面积上的填充因子为(84.280.59)%。 用激光接触开口取代光刻是迈向工业化的重要的第一步，因为它实现了金属化丝网印刷工艺。工作组组长Robby Peibst教授表示。 ISFH指出
随着光伏市场整体朝着高效率低成本的趋势进一步深化，能够紧跟技术步伐，具有可持续供给的高质量光伏材料成为电池组件企业迫切的需求。
作为全球领先的光伏行业金属化浆料供应商贺利氏，已布局于中国、东南亚
健康、有序发展之道。
实现技术配套服务全覆盖
贺利氏光伏全球业务开发负责人卢韦至博士表示：从银浆的供应商角度来看，贺利氏是唯一一家几乎所有的产品全覆盖的公司，从传统单多晶的PERC、双次印刷
MBB多主栅组件和叠瓦组件的分步印刷金属化技术就是对这一想法的实践。据了解，目前这一做法在一线垂直整合厂商已经取得了大规模量产，实现了良好的成本与可靠性平衡。而今年SNEC上帝科正式推出的
输出功率的关键材料之一，对这种变化感知最为明显。
2019 SNEC召开期间，PV-Tech与国产导电浆料的领先代表帝科电子材料DKEM就导电浆料与金属化解决方案做了深入的探讨，在一定程度上了解了这一
23%以上的超高转化效率。 除此之外，帝科这两年还提出了协同创新，打通电池金属化和组件互联界限的理念，其持续推动的MBB多主栅组件和叠瓦组件的分步印刷金属化技术就是对这一想法的实践。 据了解，目前
金属化浆料SOL966X系列。
该系列银浆可满足电池厂商的各种需求，帮助他们提高转换效率和性价比，其中包括：
SOL9661B系列，适用于高效PERC电池：该产品专为超细线印刷而设计，可在规模化
分步印刷主栅/FBB的SOL6700系列该产品含有全新的玻璃料配方和浆料助剂，有助于最大程度降低金属化过程给发射极造成的缺陷，并将电池效率提升至22%以上，同时还能提高开路电压和组件可靠性。
此外
导读： 据悉，肖特太阳能公司(Schott Solar)近日宣布，经过六个月同合作伙伴的努力，其金属化铜太阳能电池效率达到了18%。另据报道，肖特太阳能表示他们新研发的
Quasimono太阳能硅片转换率达到了19.9%，这一消息已经被FraunhoferISE证实。
据悉，肖特太阳能公司(Schott Solar)近日宣布，经过六个月同合作伙伴的努力，其金属化铜太阳能电池
电池作为底电池，那么目前还没有合适的低温铝浆。晶硅和铝的共晶温度为577 C，要在低于这个温度的情况下形成局部背场可能比较困难。因此，背面金属化必须在顶电池沉积之前完成印刷和烧结。不过，这种无法保证
其在光伏组件中的使用，因为晶硅电池组件的焊带和金属化浆料中也含有铅。不过，未来新的法规也许会限制光伏组件使用有毒材料。如有需要，浆料和焊带中的铅可以轻而易举地找到替代品。但铅是构成钙钛矿的主要元素之一
金属化必须在顶电池沉积之前完成印刷和烧结。不过，这种无法保证清洁度的金属化工艺(含粉尘及有机残留物)可能会对后续工艺及顶电池的质量产生不利影响。此外，还可以选择涂覆背银栅线，该工艺目前在双面异质结技术
PERC电池的背面全铝背场改为背铝栅线印刷，就制成了双面PERC电池。
从外观上看，这两种PERC电池的正面并无差异，只是双面PERC电池的背面为不同厚度膜覆盖，铝背场局域接触，从而也能发电。
据了解
扩产高峰。
有关专家认为，PERC双面电池技术未来依然有进步空间，比如采用细栅金属化技术，减少正面遮挡，如应用5BB或MBB技术；正面采用选择性发射极，降低表面复合损失；利用先进的陷光技术，如采用多层
