薄膜
方法通过基底预热(50-100°C)优化二维钙钛矿(PEA₂FA₄Pb₅I₁₆)的结晶过程，显著提升薄膜的结晶度和厚度(最高达741 nm)，同时抑制低维相(n=2)的形成。该方法首次实现了纯铅基
氯仿溶液中的UV-Vis吸收光谱; B)LLZ 1、LLZ 2和LLZ 3薄膜的UV-Vis吸收光谱; c)LLZ 1、LLZ 2和LLZ 3的能级分布图; d)LLZ 1、LLZ 2和LLZ 3的
紫外线稳定性和空穴传输能力。此外，噻吩基团与钙钛矿中的Pb²⁺离子配位，增强了钙钛矿在空穴选择性分子上的结合力，显著提高了钙钛矿薄膜的结晶度并降低了缺陷密度，从而抑制了其在紫外线照射下的降解。基于
分子的紫外线稳定性和空穴传输能力。界面优化：噻吩基团与钙钛矿中的Pb²⁺离子配位，增强界面结合力，改善钙钛矿薄膜结晶度并减少缺陷。高效稳定器件：基于Me-TPCP的钙钛矿太阳能电池效率高达25.62
在推动钙钛矿太阳能电池产业化的征程中，如何制备高质量的大颗粒、低缺陷的宽带隙钙钛矿薄膜，一直是效率提升和稳定性改善的核心难题。近日，研究团队提出了一种简便有效的溶剂气相熏蒸策略(DMSO
fumigation)，在不更改前驱体配方的情况下，显著改善了宽带隙钙钛矿的结晶过程，制备出高质量薄膜，成功实现了30.9%的钙钛矿/硅(TOPCon)叠层电池转换效率(认证效率30.83%)，迈出了产业化
据悉，大连耀皮浮法玻璃生产线始建于1995年，并于2007年完成首次冷修，凭借高质量的产线设备，该生产线在首次冷修后至今已平稳运行18年。因长年连续运行，设备损耗，能耗日益加大，可能影响到熔窑安全运行，亟需对浮法玻璃生产线的核心设备熔窑进行升级改造，保障生产线的持续生产能力。综合考虑安全，环保和经济效益等因素，公司决定大连耀皮浮法玻璃生产线于2025年6月23日起停产，实施熔窑节能升级及浮法玻璃生产线自动化改造项目。
TiO2因其合适的能带结构、简便的制备工艺和高温稳定性而被广泛用作钙钛矿太阳能电池中的电子传输层(ETL)。与其他方法相比，化学浴沉积(CBD)法能够在低温条件下制备均匀的TiO2薄膜。然而，在沉积
溶液中，以平滑CBD过程中TiCl4的水解反应。SA分子中的─SO2NH2基团通过与钛离子配位使水解过程更加稳定。用该方法制备的TiO2薄膜具有较低的缺陷态密度和优化的能带结构。结果，基于该策略制备的无空穴传输层的碳基CsPbI3
钙钛矿太阳能电池的效率从17.66%提高到19.03%。
层面，其正面创新性采用宽带隙半透明大面积钙钛矿沉积技术，通过优化顶电池的功能层、钙钛矿带隙、界面钝化工程，构建起独特高效光电转换体系。该技术实现光谱分级利用——太阳光谱中短波长的光线可被钙钛矿薄膜高效
吸收，而长波长光谱则穿透钙钛矿薄膜，由背面的TOPCon5.0晶硅电池接力捕获，实现全光谱资源的“零浪费”。这一创新设计不仅大幅提升光谱利用率，更实现量子效率的突破性飞跃，成功打破传统单结电池的效率
步骤：将含有聚(2‑乙基‑2‑恶唑啉)的氯苯溶液涂覆于钙钛矿薄膜表面，然后进行退火处理;退火后，再涂覆含有苯乙胺盐的异丙醇溶液。采用双层钝化工艺，以达到充分减少界面复合，提高宽带隙器件开路电压与光电
析了绒面晶硅上制备钙钛矿薄膜的三条技术路线，主流钙钛矿制备方法与面临的问题，并重点解析了钙钛矿晶硅叠层技术量产的绒面调控和硅片线痕等要点。欧阳子强调，晶澳在晶硅技术上的积累，为叠层技术提供了良好的基础
薄膜，在电子发射角度为0°、45°和75°时的C-N与FA-N比值(5
mM (b)、10 mM (c)和50 mM
(d))。背景颜色用于区分和强调化学配方和钝化方法的差异。粉色代表
FIPA-CP，蓝色代表IPA-CP，绿色代表FIPA-SP，紫色代表IPA-SP钝化方法。e，f，分别使用FIPA-CP和IPA-CP方法沉积的钙钛矿(e)和PbI₂(f)薄膜的XRD图谱。g，对照膜以及
