BSF电池由于背表面的金属铝膜层中的复合速度无法降至200cm/s以下,致使到达铝背层的红外辐射光只有60-70%能被反射,产生较多光电损失,因此在光电转换效率方面具有先天的局限性;而PERC技术通过在
晶硅PERC(钝化发射极及背接触)电池是目前最先进的太阳能电池技术之一,其量产转换效率已达到22%,并且相较薄膜电池或传统铝背场(BSF)电池, PERC电池的度电成本优势显著。
当前的问题是
形式消散于晶格中这一过程叫做热化。所有能量较低的光子均不被吸收,而是直接进入晶硅吸收体层。这些光子在背接触层被吸收并产生热量,或被反射或穿过组件。
图3:晶硅太阳能电池的光谱吸收和热损耗
电池也需要将P接触层作为底层,这一点可以通过背结N型电池或常规的P型电池来实现。
不论是N型电池还是P型电池,都需要在顶电池形成隧穿结以及一层(导电)光学层。底电池正面无需镀减反射膜,也无需金属化
晶硅PERC(钝化发射极及背接触)电池是目前最先进的太阳能电池技术之一,其量产转换效率已达到22%,并且相较薄膜电池或传统铝背场(BSF)电池, PERC电池的度电成本优势显著。
当前的问题是
PERC电池的背面全铝背场改为背铝栅线印刷,就制成了双面PERC电池。 从外观上看,这两种PERC电池的正面并无差异,只是双面PERC电池的背面为不同厚度膜覆盖,铝背场局域接触,从而也能发电。 据了解
中来N型单晶双面TOPCon电池技术基于N型硅衬底,前表面采用叠层膜钝化工艺,背表面采用基于超薄氧化硅和掺杂多晶硅的隧穿氧化层钝化接触结构,电池的背表面为H型栅线电极,可双面发电。 中来N型单晶
技术路线转变与技术水平升级将为设备环节带来新的发展机遇。2018-19年PERC产能进入扩产期,相关设备将迎来需求增长。PERC电池的工艺流程包括:沉积背面钝化层、开槽形成背接触。相较常规光伏电池的
工艺流程新增了两个重要工序。因此,钝化膜沉积设备和开槽设备(可采用激光或化学刻蚀方法)是需要在传统电池产线上额外增加的加工设备。
我国光伏电池制造设备企业已具备了成套工艺流程设备的供应
多晶电池的单片瓦数更低,非硅成本更高一些,假设为0.30元;单晶Perc电池由于新增了背钝化、激光开槽等设备,在常规电池的基础上,每瓦会增加0.05元左右的非硅成本,即0.33元;单面Perc改为双面
Perc非常简单,只需要将单面Perc电池的背面全铝背场改为铝栅线印刷,可节省部分辅材的用量,但正面效率会降低0.2个百分点左右,两者抵消后非硅成本和单面Perc基本相同,同样假设为0.33元
and Rear Cell的简称 PERC技术:采用Al2O3膜对背表面进行钝化,可以有效的降低背表面复合,提高开路电压,增加背表面反射,提高短路电流,从而提高电池效率。 (单面PERC电池结构
将全铝背场改为局部铝背场,把背面铝浆全覆盖改为用铝浆在背面印刷与正面类似的细栅格,并对钝化膜中的氮化硅膜层及激光开孔部分做一些优化。设备方面,需提高背面电极栅格印刷设备及激光设备的精度。发电增益方面,P
(ALD)技术形成的Al2O3层被用于进行背面钝化。沉积形成的Al2O3层还要进行一次后沉积退火,这一步被集成在随后的背 面SiNx减反射膜(ARC)沉积工艺上,采用的是管式等离子增强化学 气相沉积