背膜

由二次清洗造成的。二次清洗后背面产生杂质，在背面沉积一层Al2O3 之后存在不均匀现象，导致背膜产生缺陷。 为消除这个缺陷，通常采用退火的方法，即在温度500～550 ℃、时间10～20
内容摘要 介绍了一种通过调整背钝化工艺改善多晶硅背钝化电池缺陷的方法。采用背钝化新型电池片工艺，在正常生产过程中EL会呈现有规律的区域发暗，严重影响电池片性能。本文通过优化PECVD工艺时间和退火

增加到25nm后，电池转换效率反而有所降低，尤其填充因子降低明显，这可能是后续工序的激光能量偏低，对开膜部分的Al2O3薄膜清除不彻底，影响了铝浆与硅片之间的欧姆接触而导致。 3 烧结曲线对电池片
厚度将直接影响铝背场对载流子的收集效率，从而影响PERC电池的电性能参数。 铝硅合金层厚度将直接影响载流子的复合速率，从而影响PERC电池的电性能参数，厚度大于2m的铝硅合金层可有效降低载流子

浆料发展的方向，为未来光伏技术的发展及正银浆料国产化提供了一定的思路 01不同硅基太阳电池技术 晶体硅太阳电池主要由经过不同工艺处理的硅基片、正面电极、铝背场及背面电极等组成。图1～图5 分别为不同
太阳电池，结构如图2 所示。PERC 太阳电池与常规 太阳电池的主要区别在于：1)PERC 太阳电池在背表面有钝化介质层( 多为Al2O3) 和保护层( 多为SiNx);2) 常规太阳电池铝背场与硅片

;氮氧化硅(SiONx)早期Solar Word以及现在的爱旭、润阳等;氧化铝(AlOx)现在主流厂家都采用氧化铝和氮化硅叠层膜的背钝化膜结构。 氧化铝和氮化硅叠层膜叠层结构作为P型PERC背面

的载流子不能被电极有效收集，导致该波长附近的电池量子效率比较低。与此同时，波长较长的光是被电池的主体吸收的，这一部分光产生的光生载流子需要迁移到空间电荷区才能被电极收集，在迁移过程以及背表面都会
有关，由于黑斑样片和正常样片同是截取于19.37%的黑斑电池片，其活性层及减反膜的质量相同，因而可以断定黑斑缺陷是由电池生产过程环节所致。综合上述结果可知，黑斑缺陷的产生与生产电池过程中的表面残留酸液

给此类超高效技术进入市场的机会。” 中来股份联合杜邦发布透明太阳能背膜、高反射双面组件伴铝等多款专利解决方案。随着双面发电技术迭代发展并逐渐成为产业应用主流之一，透明太阳能背膜将能满足双面组件在透光

N-PERT即钝化发射极背表面全扩散N型双面电池。 天马光伏 展位号：W1-6 该款产品的核心概念：自清洁组件采取了特殊闭孔的超疏水结构的设计思路。该组件的光伏玻璃上覆膜层利用了纳米
二氧化硅多羟基特性，通过特殊工艺技术形成链状非金属合成物，水接触角大于100°，使的膜层具备了超疏水与自清洁的特性。简而言之就是为自清洁组件覆盖了一层类似荷叶原理的膜层。水滴滚过的地方灰尘被带走从而留下清洁

电池的工艺，仅在常规单晶电池工艺的基础上增加了背面叠层钝化膜(一般为Al2O3/SiNx)和背面激光开空两道工艺。如果将单面PERC电池的背面全铝背场改为背铝栅线印刷，就成了双面PERC电池。 从外观