背膜

%，2018年哈梅林太阳能研究所继续修正晶硅光伏电池极限效率约为29.56%。每一代的光伏学界和产业界， 都在为触摸这个极限而奋斗。BC背接触电池，理论上可以无限接近这个极限。这让陈刚心动不已。进入
看到铝背场技术潜力挖掘殆尽，提前布局PERC技术。这家公司所寻求的，从来不是颠覆，而是通过进化，拥有更好的“生态位”。它不断地与过去的自己告别。2019年末，爱旭于行业内首次推出210大尺寸PERC

锂电池容量极限和充放电速率。加强钠离子电池正负极材料、电解液、隔膜等主辅材料的研究，推动核心材料及电芯规模化生产和应用。开展液流电池领域离子传导膜、电堆、电解液工程化研制和示范应用。推进飞轮储能关键设备
综合利用示范。探索在离网型海岛构建氢电深度耦合的智能微电网。聚焦低成本、高效率、灵活性电解槽和成套设备研发、制造及应用，加快突破适用于可再生能源电解水制氢的质子交换膜，以及低电耗、长寿命高温固体氧化物

在光伏产业陷入寒冬之际，BC电池技术如同熊熊烈火点燃了晶硅电池技术纷争的热潮。日前，行业龙头隆基绿能自主研发的背接触晶硅异质结太阳电池，利用全激光图形化可量产制程工艺，成功获得27.09%的电池
转换效率，刷新了单晶硅太阳能电池效率的世界纪录，进一步证明了BC电池技术的巨大潜力。值得关注的是，尽管BC电池技术优势明显，但热制程镀膜和激光开膜图形化、后续清洗设备上的壁垒和高昂的设备投资成本仍是目前

%，一年内实现了1.5%绝对效率的推升。目前，捷佳伟创可以全面布局提供给客户持续性发展的设备需求，其中创新五合一钙钛矿电池镀膜装备，可以降低设备面积需求、降低设备投资，以及完成多层膜叠加，进一步推升
道工序到最后一道工序，我们提供完整的设备。从清洗、激光、电子传输层、空穴传输层、钙钛矿层，包括更细的修饰层、缓冲层，最后的背电极，以及P3划线、P4清边的动作都有，整体面积在2400平米。这是叠层百兆

硅片、钙钛矿叠层电池等领域，前瞻布局超薄高透光伏玻璃及TCO钙钛矿玻璃生产线，抢占市场先机;鼓励巨仁光伏围绕MWT背接触式组件专用焊带关键技术研发及产业化，瞄准产业发展趋势，推动技术产品创新，加速企业
品牌质量升级;鼓励绍宸科技建立博士工作站，推进与中科电、光学工程科研院合作，建成国内光伏丝印网版头部企业;鼓励紫金新材料从传统食品薄膜材料向高性能光伏背板专用薄膜、新能源电池铝塑封装膜进行产业转型升级

将科学和技术混为一谈，目前我们在科学原创方面还有很多差距，一定要尊重科学原创，在这个基础上才能去创新。● 上海交通大学太阳能研究所所长 沈文忠2023年光伏行业“最”创新的就是TOPCon的背接触
330-370GW。技术路线竞争正促进TOPCon加速发展，TOPCon核心装备国产化已成熟，并具有高性价比，全产业链n型TOPCon新生态已形成，TOPCon背接触引领下一代电池发展。未来，八年左右

近日，经德国哈梅林太阳能研究所(ISFH)权威认证报告，隆基绿能自主研发的背接触晶硅异质结太阳电池(Heterojunction Back Contact, HBC), 利用全激光图形化可
成本的瓶颈，隆基绿能持续自主创新研发，放弃了高成本的光刻工艺，采用全激光图形化技术实现了27.09%的转换效率。相较于双面异质结电池，HBC太阳电池降低了对传统铟基透明导电膜(ITO)的使用和工艺成本

(LPCVD)三大产品系列，向与会来宾呈现了低压硼/磷扩散、低压力化学气相沉积(LPCVD)、正膜/背膜等离子体增强化学气相沉积(PECVD)，以及等离子体增强化学气相沉积法制作多晶硅层(PE-POLY

类型。封装材料主要用于保护太阳能电池片不受外界环境影响，同时保证其与外部电路的有效连接。通常情况下，封装材料包括玻璃、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)和背膜等。框架的作用是支撑整个太阳能电池板，确保其在