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背膜
石墨舟清洗行业的一次重要变革，能更有利地推进TOPCon整线的技术迭代升级以及产线良率及效率的提升。该设备适用性和匹配性极佳，不仅可以针对正背膜氮化硅石墨舟和POLY石墨舟的快速清洗，也可用于陶瓷件
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Contact(背接触)电池，是当前各类背接触结构晶硅太阳能电池的泛称。主要包括IBC、HBC、TBC、ABC、HPBC等。来源：pixabayBC电池的原理主要是其表面没有栅线，正负极采用
电池工艺的主要工艺手段。目前，主流的TOPCON poly-Si\HJT
a-Si材料体系，在制作BC电池结构时需要对背面多层nm膜层进行多次图形化刻蚀处理，因此对处理工艺要求具有nm级的刻蚀精度
预测，异质结电池的理论效率上限可以达到29.2%，相信随着硅片质量的不断提升，传统正面、背接触结构的异质结电池能够很快达到27.5%的电池效率，而异质结+IBC由于更好的透光性也会轻松到达28%的
、高杂质硅片及更薄的硅片;在电池端导入双面微晶、银包铜、0BB、无铟TCO等技术;在组件端使用光转膜、丁基胶等新材料。王文静介绍，目前华晟异质结技术已经发展至3.0阶段，电池量产平均效率达到25.4
，单晶开始大规模推广金刚线切割，性价比才开始有所提升，并逐步成为主流技术。彼时，搭配多晶硅片的电池主流路线是Al-BSF(全铝背场)电池。因为自身铝背场的红外辐射光只有60-70%能被反射，产生较多光电
损失，因此在光电转换效率方面具有先天的局限性。因此，在硅片技术从单晶替代多晶的过程中，在电池技术方面，也经历了从常规Al-BSF铝背场电池到PERC电池的转变。PERC全称为Passivated
2013-2016 年。BSF 电池是在晶硅光伏电池 PN 结制造完成后，通过在硅片的背光面沉积一层铝膜，制备 P+层，从而形成铝背场。铝背场有减小表面复合率和增加长波吸收等优点，但铝背 场
HBC电池是指异质结背接触电池，其转换效率比异质结电池(HJT)更加优秀，金石能源HBC电池转换效率已创出27.42%的新高。在降本方面，HBC电池因独特的电池结构设计具有天然优势，可以大幅减少铟的
的TCO薄膜与异质结电池要求基本一致，可以采用100%含铟膜层、含铟与无铟的叠层或无铟的膜层，沉积TCO薄膜可以是含铟或无铟靶材，含铟靶材除氧化铟锡(ITO)靶材外，还有氧化铟钨(IWO)靶材等，无铟
的背光面沉积一层铝膜能够提升光伏电池的转换效率，这便诞生了Al-BSF电池。随着常规BSF电池的转换效率逐步逼近20%的效率天花板，传统的工艺改良已经无法满足日益提升的效率需求。2015年，PERC
设备、工艺和材料开发等方面取得重要突破，正有序推进GW级铜互连试验工作。且除TOPCon、HJT路线外，通威股份还在同步推进全背接触电池、钙钛矿/硅叠层电池等前沿技术方面的研发，均取得积极进展，实现对
%;2、用孔径为195.7c㎡的正方形掩膜遮挡进行IV测试，其测量结果是用掩膜遮挡的转换效率为27.42%。此前宣布的HBC电池转换效率(用孔径为195.7c㎡掩膜进行遮挡)的最高纪录为27.08
集合了异质结技术、背接触技术等多项前沿技术优势。金石能源高效太阳电池装备与技术国家工程研究中心HBC电池的研发以公司GW级异质结太阳电池整线装备为基础，从一代异质结技术升级到二代异质结技术几乎没有障碍
电池的反射和电子收集效率。薄膜沉积： 在氧化硅层上，可能会进行抗反射膜(AR)的沉积，以减少光的反射损失。前电极： 添加铝等材料作为电池的前电极，用于电子的收集和导出。背电极： 添加银等导电材料作为
电池的背电极，以便电子在背面的氧化硅层中传输。封装： 完成电池片的制造后，进行封装工序，将电池片进行连接和封装，以保护其不受外界环境影响。TOPCon电池制造工序：表面处理： 类似于PERC电池
前电极位于电池片的正面，由导电材料如银制成。其下方覆盖有抗反射膜(AR
Coating)，帮助减少光的反射损失，增强光吸收。P型掺杂层和N型掺杂层： 在电池片的前表面，P型掺杂层和N型掺杂层被
精确地构建。P型层与N型层之间形成PN结，促使电子-空穴对的生成。P型/ N型生长和扩散层： P型掺杂层和N型掺杂层的生长和扩散层被精细地控制，以确保电荷载流子的高效收集和分离。背电极： 背电极位于电池片
