背膜

钝化膜，从而提高少子寿命，减少光损失，可提升多晶电池效率0.6%以上，单晶电池转换效率1%以上;另一方面，PERC产线升级方便，投资成本较低：PERC电池产线只需在铝背场电池产线的基础上新增两类设备，即
线连接，一般会保留约2~3毫米的电池片间距。叠瓦组件将传统电池片切割成4-5片，将电池正反表面的边缘区域制成主栅，用专用导电胶使得前一电池片的前表面边缘和下一电池片的背表面边缘互联，省去了焊带焊接。在

光伏电池生产线上，我国已基本实现装备的国产化替代。随着黑硅、PERC等高效电池的大规模量产，我国在黑硅清洗、背钝化、激光消融等装备技术上已经实现了国产化的突破。新建PERC电池生产线，基本采用国产设备
、高效优点的Topcon技术有助于高效电池降本提效;LPCVD设备工艺优势明显，高效的成膜速率可缩短工艺时间。 电池核心技术有待突破 不过，多位与会专家还表示，虽然光伏行业在电池技术及关键设备领域

研究、高效太阳电池激光技术应用的研究、黑硅电池与组件材料匹配性研究、背抛光技术技改的研究、SION/SIN双层减反膜的研究、MBB多主栅技术的研究、电池电注入技术的研究、LPCVDPOLO技术开发研究
、背抛和背面制绒电池研究、高效PERC电池浆料研究、高效双面PERC电池研究等。 (2)组件研发方面：大硅片6BB半片组件、薄硅片低成本电池组件项目、双面双玻组件的研究、高CTM组件技术的研究、60P

扩散深度、减反膜相同，因而推断此异常是电池清洗过程残留杂质或背场钝化的问题。 图1整个波段没有明显差异，只是中波段正常区域比黑斑区域量子效率略高，工艺过程不是问题，问题主要是整个生产过程杂质颗粒对电池
正常样品Na含量高317%倍、Ca含量高49.4%倍。 从数据来推断图5、图6在黑斑区域杂质元素含量明显高，形成了较强的复合中心，而我们的测试样品是经过混合酸去除了电极和背场，在电池生产含Na和Ca

刻蚀去背结。再经过管式PECVD制作氮化硅减反射膜,PECVD过程中分别采用传统双层膜工艺和本文设计的三层膜工艺各做一组实验,采用Sentech的SE400测试监控氮化硅膜的折射率以及厚度。传统双层

产品是影响光伏发电度电成本的重要因素，而晋能科技构建的高效多晶、高效背钝化单晶、超高效异质结三大产品系列电池效率均高于行业平均水平。就高效多晶组件而言，先进的氢钝化后处理工艺及三层膜镀膜工艺使光衰和

下面是实际生产中经常遇到的一些问题。 提出问题 1、组件中有碎片。 2、组件中有气泡。 3、组件中有毛发及垃圾。 4、汇流条向内弯曲。 5、组件背膜凹凸不平。 问题分析 一、组件中有
、组件背膜凹凸不平，可能造成的原因：1、多余的EVA会粘到高温布和胶板上。 问题解决 1、组件中有碎片：①、首先要在焊接区对焊接质量进行把关，并对员工进行一些针 对性的培训，使焊接一次成型

，光伏组件的生产制造过程显得尤为关键。 根据多年的生产实际情况，光伏组件在生产中经常遇到的一些问题主要有：1、组件中有碎片。2、组件中有气泡。3、组件中有毛发及垃圾。4、汇流条向内弯曲。5、组件背膜
中，汇流条位置会聚集比较多的气体。胶板往下压，把气体从组件中压出，而那一部分空隙就要由流动性比较好EVA来填补。EVA的这种流动，就把原本直的汇流条压弯。2、EVA的收缩。 五、组件背膜凹凸不平

销售，提供定制化、综合化的高效太阳能电池激光的加工解决方案及相关配套设备，如在晶体硅太阳能电池领域，帝尔激光的专业设备包括晶体硅激光刻槽、激光掺杂、太阳能电池背场打点、硅片激光打孔、电池片边绝缘、激光
划片等;在薄膜太阳能电池领域则拥有激光刻膜、激光清边等设备。 创始人李志刚2004年毕业于华中科技大学激光学院，博士研究生学历，曾留学新加坡，专门从事激光器的研发。据了解，留学回国后，他先在珠海一家

生产企业推出的透明太阳能背膜、高反射双面组件伴铝等多款专利新品，将进一步提升光伏发电水平，而类似多晶、单晶高效组件等产品，通过降低成本、提高效率也都推动了行业的高质量发展。 要想把光伏发电这一