背膜
全面印刷铝背场结构， 但PERC 电池背面采用钝化膜钝化后再通过激光开槽的方法形成局域接触结构， 其钝化膜可以降低接触电阻， 提高转化效率. 大量研究表明， PERC 电池的电性能主要与原材料的种类
以及流程，柔性光伏组件，透明导电氧化玻璃(TCO，掺杂或本证氧化锌膜层)镀膜工艺。PECVD，PVD和低压化学气相沉积(LPCVD)系统，薄膜发电光伏产品的应用平台，开发和研究薄膜太阳能电池、组件及
电池与组件材料匹配性研究、背抛光技术技改的研究等。
组件研发方面：双面双玻组件的研究、高CTM组件技术的研究、60P多晶组件285W高效新产品组件研发及产业化、350W以上高功率多晶组件的研究、高效
技术，CIGS共蒸发技术，小尺寸组件的转换效率：1cm2电池转换效率达到21.0%，硅基薄膜生产设备以及流程，柔性光伏组件，透明导电氧化玻璃(TCO，掺杂或本证氧化锌膜层)镀膜工艺。PECVD，PVD和低压
：
电池片研发方面：N/P型单晶双面太阳电池制备工艺的研究、高效太阳电池激光技术应用的研究、黑硅电池与组件材料匹配性研究、背抛光技术技改的研究等。
组件研发方面：双面双玻组件的研究、高CTM
有所降低，尤其填充因子降低明显，这可能是后续工序的激光能量偏低，对开膜部分的Al2O3薄膜清除不彻底，影响了铝浆与硅片之间的欧姆接触而导致。
3 烧结曲线对电池片性能的影响
3.1烧结温度对铝硅合金层
主因。尝试提高烧结炉温区3、4温度，再次进行烧结与检测，如图2所示，铝硅合金层厚度为3.55～4.72m，相对于常规烧结曲线，铝硅合金层厚度明显增加。铝硅合金层厚度将直接影响铝背场对载流子的收集效率
的发电成本(度电成本)也变得日益重要。
如今，凭借先进的电池片技术，太阳能电池片背面无需进行铝背场处理，且不会造成性能损失这为双面电池片创造了条件。在单位装机容量相同的情况下，双面光伏系统的发电量
的各个组件的单位发电量：
单面铝背场(对照组，设为100%)
灰色：双面PERT
蓝色：双面HJT/SWCT(异质结电池片结构/SmartWire智能网栅连接技术)
上述组件对比试验所选取的
提升1.08%，双面率达81.2%。 叠层背减反膜 双面电池背面氮化硅减反叠层膜设计模拟及多次实验对比，在保证电池钝化效果同时逐步降低双面电池背面反射率，提升背面吸收率。 背面网板设计、浆料选择
保障。 双面制绒 双面电池采用氢氧化钾碱刻蚀双面制绒体系，背顿化双面电池小批量量跑，对比酸刻蚀，正面效率下降0.06%，背面效率提升1.08%，双面率达81.2%。 叠层背减反膜 双面电池背面
生产成本。这些优势在生产晶硅太阳能电池和薄膜太阳能电池中得到了充分的体现。
在晶硅太阳能电池生产中，激光技术被用于切割硅片和边缘绝缘。
电池边缘的掺杂是为了防止前电极和背电极的短路。激光技术越来越多
四周需要清除大约1厘米宽度的膜层，然而通过层压保护，这能保护太阳能电池免于腐蚀以及长期防止短路。目前喷砂法被广泛使用，尽管喷砂设备投资成本低，但在加工过程中会由于磨损、清除沙子以及相关检测而产生的高昂后需费用。因此，激光技术是再适合不过的了。
电极、减反射膜、窗 口层(Zn0 )、过渡层(CdS)、光吸收 层(CIGS)、金属背电极(Mo )、玻璃 衬底。经过近 30 年的研究，CIGS 太阳电池发展了很多不同结构。最主要差别在于窗口材料的
一层减反膜(一般采用 MgFz )，电池的效率 会得到 1-2%的提高。 现在研究表明，衬底一般采用碱性钠钙玻璃(碱石灰玻璃)，主要是这种玻璃含有金 属钠离子。Na 通过扩散可以进入电池的吸收层
量产。 p-PERC双面电池：几乎免费的双面发电红利。p-PERC技术路线是双面技术中最热门的选项。工艺方面，PERC产线转入双面结构只需将全铝背场改为局部铝背场，把背面铝浆全覆盖改为用铝浆在背面印刷与正面类似
