背膜

光伏H膜，实现技术与产品的有机融合。 该H膜是应用在光伏背板内层的膜材料，具有六大功能特点： 高反射(85%)、高耐候(DH4000、UV300kwh/㎡)、高绝缘(TI90℃)、高粘结(100N

片、全背电极太阳电池、IBC组件、分布式智能逆变器、汉瓦等，为光伏行业的发展添砖加瓦，带来更高的转换率和全新的解决方案。下面，我们一起来看看2017年都有哪些重磅发布的产品? 一、黑科技2.0来袭
加工成本降低40%以上，达2-3分/瓦;同时，具备更高反射率的背表面，为背钝化技术的实施提供可靠的材料基础，大大降低多晶PERC工艺的背抛光成本。 据介绍，TS+系列硅片由于性价比的显著提升，使其

前背电极、背场 镀SiNx膜 此工艺路线的要点是：丝网印刷磷源，通过高温加热进行扩散，在与栅线接触位置形成重掺，在其他位置形成轻掺。 该方案的优点是工艺简单，不需要增加额外的设备;但一个难点是如何

作为基底，前表面是n+的前场区FSF，背表面为叉指状排列的p+发射极Emitter和n+背场BSF。前后表面均采用SiO2/SiNx叠层膜作为钝化层。正面无金属接触，背面的正负电极接触区域也呈叉指状排列

对位精度要求较高。 6、印刷磷源单步扩散法 烧结 SP前背电极、背场 镀SiNx膜 此工艺路线的要点是：丝网印刷磷源，通过高温加热进行扩散，在与栅线接触位置形成重掺，在其他位置形成轻掺

、PERC，IBC电池具备双面性但尚未实现量产。 P型PERC双面电池是几乎免费的双面发电红利，因此成为双面技术中最热门的选项。工艺方面，PERC产线转入双面结构只需将全铝背场改为局部铝背场，把背面铝浆全
覆盖改为用铝浆在背面印刷与正面类似的细栅格，并对钝化膜中的氮化硅膜层及激光开孔部分做一些优化。设备方面，需提高背面电极栅格印刷设备及激光设备的精度。发电增益方面，P型PERC双面因子仅60%-80

光伏电池。 从技术路线看，高效光伏电池的种类有重点背场钝化(PERC)电池、金属穿孔卷绕(MWT)电池、N型电池、异质结电池(HIT)、背接触电池(IBC)电池、叠层电池、双面电池等，但在现阶段技术应用
膜沉积设备和开槽设备，技改成本非常低，预计将成为未来几年内最具性价比的技术，也是当下高效电池产业化的最佳选择;与PERC相比，HIT异质结电池的生产步骤更加简单，长期来看更具优势，但HIT产线与传统

镀上深蓝色的氮化硅减反射膜，颜色均匀美观; 4.应用高品质的金属浆料制作背场和电极，确保良好的导电性。 单晶PERC转化率比较高，温度系数比较低一些，工作温度相对比较低，所以它是发电量相对会比普通的

有效措施包括前表面低折射率的减反射膜、前表面绒面结构、背部高反射等陷光结构及技术，而前表面无金属电极遮挡的全背接触技术则可以最大限度地提高入射光的利用率。减少电学损失则需要从提高硅片质量、改善PN结形成
，最佳背场结构能够同时提高其Voc与Jsc，以及硅片厚度对电池性能的意义，对称结构的SHJ电池的理论极限效率为27.02%。 2013年，Wen等分析得出，界面态缺陷、带隙补偿与透明导电氧化物(TCO

出，高效、可靠的产品是影响光伏发电度电成本的重要因素，而晋能科技构建的高效多晶、高效背钝化单晶、超高效异质结三大产品系列电池效率均高于行业平均水平。就高效多晶组件而言，先进的氢钝化后处理工艺及三层膜镀膜