硅片减薄

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中科院宁波材料所在有机/无机异质结太阳能电池方面取得系列进展来源:世纪新能源网 发布时间:2016-01-27 23:59:59

进展。与传统体硅相比,该超薄杂化异质结电池不但具有材料节约、可柔性的特点,且随着厚度的,光生载流子的有效传输路径变短、体复合会受到抑制,理论上可以获得更高的开路电压,同时可以降低对硅材料质量的要求
。研究团队首先针对该超薄电池对入射光吸收不充分的突出问题,设计了二维纳米光子晶体绒面来抑制入射光在正表面的反射,并利用光波导效应来增长特征波段光在硅片内部传输的有效光程。为了解决光子晶体制备过程中的阵列

【透视】深度解读:光伏产业为何能够拥抱未来?来源: 发布时间:2016-01-19 00:14:59

都是太阳能通过二次或多次转换而来。唯有光伏转换,是直接通过太阳的辐射将太阳能转换为电能。其发电原理为:在阳光的照射下,半导体硅片内产生电子--空穴对;在P型硅和N型硅形成的PN结的内建电场作用下,空穴
顾虑;至于在硅片、电池组件等生产过程中产生的污染物则能经处理后安全排放。在雾霾日渐严重的当前,降低硫、碳的排放对改善空气质量至关重要。发展光伏能源则能够显著降低碳排放。目前光伏电站甚至已能够开发

【数读】中国光伏产业亟待解决何种顽疾?来源: 发布时间:2015-12-23 00:01:59

山等企业占据全球90%的生产和销售,表为2011年全球多晶硅生产前十名公司。太阳能硅片生产企业主要集中于亚洲,尤其是中国大陆和台湾,世界主要硅片生产商有保利协鑫、赛维LDK、浙江昱辉阳光能源、挪威
生产工艺和设备,也没有对污染物进行无害化处理,从而导致了一系列环境问题。据了解,不少光伏企业仍然将其生产的废水直接排入到雨水管道,而不是将废水送入污水处理管道,再与雨水管道合并,之所以偷工减料是为了逃避

“质在老组件”——光伏组件耐候性、可靠性、持久性的深刻分析来源:索比太阳能光伏网 发布时间:2015-12-11 17:20:25

硅片的厚度是比较厚的,目前随着切割工艺的进步,硅片的切割厚度非常薄,可能160mm、180mm,过去的组件厚度是现在的2倍以上,这样对组件的影响是值得观察的,电磁片越做越薄对发电的影响可以做一些研究

【综述】太阳能电池介绍来源:价值中国 发布时间:2015-09-09 12:01:16

中添加添加剂实现80~100um细栅技术;配合超薄片的低翘曲背铝浆料等等。 硅片厚度不断、电池面积不断增大,如何降低碎片率与电池片的翘曲度成为设备制造厂商与电池制造企业共同关注的焦点问题。设备方面

太阳能电池介绍来源:价值中国 发布时间:2015-09-07 16:06:49

添加剂实现80~100um细栅技术;配合超薄片的低翘曲背铝浆料等等。 硅片厚度不断、电池面积不断增大,如何降低碎片率与电池片的翘曲度成为设备制造厂商与电池制造企业共同关注的焦点问题。设备方面已经

【独家】栅线电极数量对太阳电池电性能的影响来源:索比太阳能光伏网 发布时间:2015-07-24 10:26:27

硅片表面的区域,磷杂质浓度超过硼杂质浓度,从而制得一层薄的、重掺杂的n型区。之后去除电池片的氧化层和侧面及背面的结。再通过化学气相沉积法制成一层减反射膜氮化硅膜。最后用丝网印刷的方法印刷电极并烧结
实验设计 3.1实验步骤 样品采集自晶澳电池产线,规格为156mm156mm,厚度为200m,电阻率为1-3.cm的单晶电池片,常规电池片生产工艺,首先对硅片进行腐蚀制绒,得到陷光良好的绒面

美光伏双反重审落地 7股逆流而上来源:华讯财经 发布时间:2015-07-09 23:59:59

,中国光伏产业受双反影响有望继续降低。目前国内多晶硅报价有望上涨,高效多晶电池片价格也会持续走高。据悉,硅片7月报价涨幅已达0.5%,一线外延片已报出0.83美元/片的价格;电池价格涨幅约1%,达到
:2014年,全球新增装机量稳定增长,减反玻璃的渗透率略有提升,因此减反玻璃的市场需求保持稳定增长。公司太阳能玻璃(几乎均为AR镀膜玻璃)销量2821万平方米,同比增长22.73%;尽管全年毛利率同比降低

光伏产业业绩大幅回暖 10股绝对低估来源:中国证券网 发布时间:2015-07-09 16:49:32

板块的33家公司中,有15家公司对中期业绩进行了预估,除4家公司预减,其他10家公司预计今年中期业绩将持续增长,另有1家扭亏为盈。 分析人士指出,受国家对光伏行业的政策扶持等因素影响,今年上半年
坚定信心。公司实际控制人陈永弟亲自挂帅光伏业务,结合专业的光伏团队,我们看好公司在电站领域的管理水平与执行能力。 投资建议:在不考虑增发摊薄股本的情况下,预计公司2015-2017年的EPS

一场关于光伏组件隐裂问题的讨论来源:《太阳能发电》杂志 发布时间:2014-12-26 15:05:58

缺少一个能令众人臣服的权威裁决。 当然,最根本的原因,可能还是由于硅片本身的脆和薄。由此,一个新的问题也随之产生,目前硅片越做越薄、组件越做越大的发展趋势,是否是一个正确的方向? 毕竟,组件制造