硅片减薄

自动化，并且可以调节背面基极和发射极所占的面积比例，降低电极的接触电阻；(3)用孔洞将前后发射极连接在一起，对于低少子寿命的硅衬底仍可以获得较高的短路电流，可以降低对衬底的要求，低品质的薄基硅片更能体现
MWT和EWT太阳电池结构的优越性；(4)实现从电池的前结和背结双结共同收集电荷，故有很高的电荷收集率。此外，薄的硅片因为减少了电荷的传输路径，降低了孔电阻，也可以提高电池的填充因子。激光打孔技术应用

说明了除了正在进行的硅片减薄和新线锯技术之外的持续技术改进。为了在2015年之后在150m的电池上获得99.3%的良率，需要改善互连技术和消除应力的支持结构。在2015年之前需要在量产中采用无铅焊接，并

说明了除了正在进行的硅片减薄和新线锯技术之外的持续技术改进。为了在2015年之后在150m的电池上获得99.3%的良率，需要改善互连技术和消除应力的支持结构。在2015年之前需要在量产中采用无铅焊接，并引入无

多晶硅企业正经历一个进退维谷的鸡肋时代。起死回升的可能性在这样一个人人自危、担心破产的光伏产业恐怖时期，即便是界内佼佼者之一的保利协鑫也感到颇为焦虑，虽然2012年上半年该公司多晶硅和硅片出货量出现增长
持有的神舟硅业共计29.7%的股权。除此之外乐山电力也受控股子公司乐山乐电天威硅业拖累，2012年1-9月营业总收入10.25亿元，同比减40.12%，业绩变动第一个原因就是乐电天威硅业科技从2011

世界领先水平。该研究所采用光刻照相技术将电池表面织构化，制成倒金字塔结构。并在表面把一13nm。厚的氧化物钝化层与两层减反射涂层相结合．通过改进了的电镀过程增加栅极的宽度和高度的比率：通过以上制得的电池
薄膜太阳能电池和非晶硅薄膜太阳能电池就是典型代表。　　1．2 多晶硅薄膜太阳能电池通常的晶体硅太阳能电池是在厚度350～450m的高质量硅片上制成的，这种硅片从提拉或浇铸的硅锭上锯割而成。因此实际消耗

进一步远离太阳能级，更接近电子级规格。较薄的硅片(比如说小于140微米)，将很快重新调整晶体硅硅片制造业，许多可能只是退出该产业。更薄的硅片也将使电池或组件成为必要而非选择。因此，为进出口组件打造硅g/W

。 电池工艺 电池工艺中最贵的材料是硅片。多晶硅的大量供应导致了硅片价格的急剧下跌，并降低了进一步减薄硅片的压力。减少硅片厚度将降低硅材料的成本。图2也展示了量产中预期的最薄硅片趋势。与

工艺电池工艺中最贵的材料是硅片。多晶硅的大量供应导致了硅片价格的急剧下跌，并降低了进一步减薄硅片的压力。图2讨论了硅片厚度的发展趋势。减少硅片厚度将降低硅材料的成本。图2也展示了量产中预期的最薄硅片

，如何离得开技术的开拓创新?对水晶PV金属化流程的回顾红外炉的出现帮助生产者提高了产量的同时还提升了电池效率。水晶PV太阳能光伏电池的生产包含几个关键的步骤：首先是硅片清洗和同质化处理，然后再进行扩散
，接着进行去磷硅玻璃和减反射制备，最后进行合金化处理。生产过程中的任何一个环节出问题，生产出来的电池要么报废，要么就是低劣品。大多数情况下，上述步骤除合金化处理外其他都能够很好地进行，并严格按照流程来

该环节在产业链中价值。鉴于硅料重熔对硅片质量的重要影响，铸锭质量及工艺是决定设备厂商存亡关键。国内铸锭设备技术发展迅速，工艺已逐渐向一线龙头靠拢，因此区域龙头将随国内电站市场启动而受益。硅片：更薄硅片