电池片隐裂

158.75mm的微调因变动较小受到的阻力很小;由72片到78片的变化组件功率提升更高从而节省了更多的安装成本，但在电站设计中也发现在相同功率提升时，大硅片带来的高电流相比增加电池片片数带来的高电压，在逆变器
非常重要。电池环节利用大硅片的关键制约因在于扩散、退火、PECVD等过程的管式炉直径，略有一定倒角的M6硅片能够兼容近几年的设备，仅工装夹具的改造成本很有限。电池片功率增加带来的生产效率提升理论上可带来

实际同时最大的短板也是没有焊带,因为没有焊带，所有的细栅线收集电流都是和串长度方向一致的。如果电池片出现任何隐裂只要垂直于串长度方向，就导致细栅线的电流无法收集，这样就导致整体串的电流都形成瓶颈现象
。同样如果出现内部的焊接失效，或者接触电阻升高，虚焊，导致局部焊接的电流集中，这也将形成因内而致的电流集中，出现严重的过热即热斑。为此叠瓦电池片正面无焊带最大的优势也造就最大的短板： 第一就是出现隐裂

500MW及以上; 3.6 投标人应具有自己生产的电池片，多晶或单晶系列组件年产能1000MW以上; 3.7 投标人选用的光伏组件应提供该规格产品已经通过CE、TUV\UL\VDE等之一的相关国际认证
具备AAA级太阳模拟器、组件隐裂测试设备或层压前后全检测试设备、高低温环境试验箱等关键检验设备; 3.9 2016-2018年无重大质量投诉或合同违约责任。 3.10 本项目不接受联合体投标

电网。 2.2招标范围：光伏组件，总量为：63MW 招标范围包括： 方案一：高效单晶硅光伏组件63MW及MC4光伏线缆接头、备品备件、专用工具和技术服务。本次招标组件为60片电池片规格组件，边框
C面(即螺丝孔安装面)厚度不小于1.8mm。 方案二：双面双玻光伏组件63MW及MC4光伏线缆接头、备品备件、专用工具和技术服务。本次招标组件为60片电池片规格组件，边框C面(即螺丝孔安装面)厚度

, MBB区别于传统主橱与焊带的设计，12栅设计使得栅线的残余应力有效降低，电池出现隐裂的几率大大降低:而且.由于栅线间隔小，即使电池片出现隐裂、碎片，MBB电池功损率减少，也能继续保持较好的发电输出

于传统主橱与焊带的设计，12栅设计使得栅线的残余应力有效降低，电池出现隐裂的几率大大降低:而且.由于栅线间隔小，即使电池片出现隐裂、碎片，MBB电池功损率减少，也能继续保持较好的发电输出。 叠片
电池组件 利用切片技术将栅线重所设计的电池片切割成合理图形的小片，将每小片叠加排布，烨接制作成串,再经过串并联排版后层压成组件。这样使得电池以更紧密的方式互相连结，在相同的面积下，叠片组件可以放置多于

受光面积更大。圆形焊带上方入射光经过二次反射可被电池片有效吸收利用，相比平焊带区域，光学利用率可提升30%-40%，令组件功率更高。 04.半片 这款72片组件，实际上是144个半片电池。通常认为
结构设计，相当于两块小组件并联在一起。试验数据表明，半片组件的发电量可增加1%左右。阿特斯2019组件技术路线图明确指出，今后阿特斯和全片组件说再见。 05.双玻双面 双层钢化玻璃结构，抗隐裂能力强

尖锐工具或腐蚀性溶剂及碱性有机溶剂擦拭光伏组件。禁止将清洗水喷射到组件接线盒、电缆桥架、汇流箱等设备。清洁时水洗设备对组件的水冲击压力必须控制在一定范围内，避免冲击力过大引起组件电池片的隐裂。 四
、鸟粪等，会造成组件电池片局部发热，造成电池片、背板烧焦炭化，甚至引起火灾。所以，组件需要不定期地进行擦拭清洁。 2、 光伏组件的清洁方式 光伏组件的清洁可分为:普通清扫和水冲清洗两种方式。如组件积

技术更像是一种矫枉过正的技术，为了利用原有的片间距而对电池片进行重叠，对电池片造成了极大的浪费，且叠瓦技术和现有组件封装技术的兼容性很低。 目前，晶硅太阳能组件的互联方式从大的方面可以分为两种，一种是
和斜射光，扁焊带不能利用所有的垂直入射光和大部的斜射光。 无焊带连接方式中目前较为成熟的应该属于叠瓦技术，但是叠瓦对电池片的浪费太大，以66片版型，1.0mm的重叠算，损失掉的电池片高达2.5片

，如果较厚的焊带+较小的片间距，其结果就等于更高的隐裂率。 拼片通过双焊带技术完美解决上述问题，当前实际可量产的电池片间距可控制在0.4mm~0.6mm精度内。半片时代，电池片间缝隙倍增，半片呼唤拼片