电池片隐裂

切片工艺来说，越多次的切割对于电池片的良率和内部结构也会有影响，更加容易导致不可见的隐裂甚至裂片。同时电池片面积变大，需要增加栅线来收集更多的电流，以至于焊接工艺参数也需要调整，根据德凯失效分析，焊接

就是一些肉眼不可见的细微破裂，晶硅电池片由于其自身晶体结构的特性，很容易破裂，隐裂可以说是一种较为常见的电池片自身缺陷。会导致电池片部分乃至整片失效。传统产品因为未考虑人类在组件表面的活动，因此对隐裂

，且在重叠区域采用平滑压扁设计，来确保其产品可靠性。负片间距设计让电流在电池片之间传导，组件热斑温度低~14摄氏度。串阻将会提高约5.4%，在弱光条件下带来更多的发电量。同时，特殊的圆丝焊带，带来光线的
二次反射，提高效率的同时带来更低的隐裂损失。 截至2019年底，晶科能源已经连续四年蝉联全球组件出货冠军，日前其重申2020年18-20GW的出货目标，前已经有近50%的订单被锁定。 四月

遮挡，减少了组件线损，降低了电池片互联电阻，使得组件功率大幅提升。 在可靠性上，叠片的连接方式可分解电池片所受应力，比传统组件更好地承受机械载荷，且隐裂更少。叠瓦技术的 难点在于：1)涉及到激光切割

! No.3：空心组件 所谓空心组件，市场上是屡见不鲜，顾名思义是说组件功率达不到要求，一般小厂商打着250瓦的光伏组件卖，但是实际功率可能连200都不到。小厂商为了节省制作成本，就买些隐裂的电池片，崩边的
，电池片都是用纸片粘连的，要紧的是竟然还卖到了国外，使中国光伏声誉尽毁，想不到的是这帮人竟骗出了个性，骗出了花样，金太阳工程又开始用同一招骗当地政府的补贴。 如今纸组件的把戏是销声匿迹了，不过依然是

2.1m的大尺寸组件。除静态机械载荷试验需用全尺寸样品，在其他试验中，可使用与大尺寸样品尽可能相同的结构设计和完全一致的关键材料的小尺寸代表性样品，热斑耐久试验的小尺寸样品二极管对应的电池片数量需与大尺寸
电池片尺寸、切片等具体变更对应的重测内容。标准从结构上，将把IEC 61215 和 IEC 61730的重测要求分开罗列。关于材料组合的重测问题相对复杂，尚在进一步讨论中。目前正在讨论草案编辑意见

光伏行业的应用前景 由于可以在材料发生断裂前就能检测出材料内部的隐裂或微裂纹，就像对太阳能电池片进行EL成像检测微裂纹隐裂一样，这一工具可以帮助材料开发人员更早地了解材料开裂的可能。 对于背板材料

%。 来源：中环股份 据天合光能测算，相较目前市场主流组件，采用210组件的单瓦系统成本下降空间将达到0.1元以上。 三种尺寸组件比较与二极管保护的电池片数量(来源：阿特斯
210硅片的超大尺寸可能导致的组件高电压、高电流，大组件尺寸，热斑及隐裂等潜在风险，天合光能推出了三分片+多主栅+小间距的解决方案。该方案平衡了组件电流、组件电压、组件尺寸，提升了组件功率及组件效率

功率组件面临的高电压、高电流、热斑及隐裂等潜在风险，创新采用了三分片、无损切割、高密度封装等先进技术解决方案。应对全新的挑战，天合光能团队联合合作伙伴共同开发行业首例高速无损切割、基于210mm电池片的

作为电站系统的关键设备，光伏组件的稳定运行对电站收益起重要作用。 但由于太阳能组件本身长时间暴露在风吹日晒的户外环境下，加上晶硅电池片一定程度上的脆弱性，热斑、衰减、隐裂、蜗牛纹等成为常见的
自然是组件产生隐裂的主要因素，电池片原材料的好坏直接影响着产品的质量。 但同时，搬运过程中会因手指按压、上下货路途颠簸，工人安装、清洗过程中操作不规范等人为因素也会造成组件发生隐裂。因此亿晶光电认为