电池片隐裂

减少遮光，提升组件转换效率。同时，无焊带设计可以降低电池片间的串联电阻，提高输出功率。 去掉焊带的另一好处是避免焊带与硅片之间的应力造成碎片，规避焊接不良和隐裂等问题，提高生产良率，在封装环节，也
称：组件功率增大的背后，不过是电池片尺寸与数量的堆叠，并没有足够的技术进步。 面对行业专家的质疑，江苏日托光伏站了出来。总裁张凤鸣博士告诉索比光伏网，过去数年中，日托光伏持续深耕MWT技术，打造着只

展会金辰推出了最新一代光伏柔性丝网印刷机，节拍时间小于0.95秒，设备产量超过7500片/小时。 ▲ PL&膜色分选一体机&硅片隐裂模组电池片&印刷检测模组 智能视觉检测是为了匹配智能
三合一汇流条焊接机、自动贴胶带机、管式PECVD上下料机、光伏柔性丝网印刷机、电池片检测模组等。简洁纯粹的外观设计，以及高端大气的品牌形象，吸引了不少参观者的目光，聚集人流，专业的优质服务，让客户宾至如归

产能6GW, 预计将于2021年实施投产。新建项目将全部采用全球最先进的生产设备和全自动的生产线，引入无损切割，小间距&高密度封装及多分片技术，兼容最新18X及210mm电池片生产，组件兼容最大版型
收集路径，提升组件的光学性能及电学性能，MBB组件具备更好的组件弱光相应能力，有效提升了组件的全时发电效率。 02 无损切割技术应用 传统电池片切割技术会施加一个机械力将电池沿切口掰断，所以在切割

2GW，生产设备可兼容156、158、166、18X等各种尺寸规格。顺风光电在高转换效率和高可靠性方面，在业内有良好的口碑，公司在全行业率先实行100%外观检测和EL测试，可实现电池片零隐裂，此外
，专注于太阳能电池片及组件的研发与生产20年。尚德近年来发展势头良好，依托尚德品牌在海外良好的影响力，出口规模逐年增长，出货量屡创新高。截至2020年一季度，尚德已累计出货超22GW，全球出货国家达到

可增加25%，可搭配跟踪支架，有效降低度电成本。 -尚德叠瓦组件以导电胶替代传统金属焊带，大幅降低了电阻率，同时无主栅的设计减少了电池片表面的遮挡，并拥有更精美的外观;精细的无损切割技术降低了电池片隐裂

功率的组件组合投标，但两种功率的组件数量必须为100MW和20MW。 方案一(166型组件)：投标采用电池片对边距为166mm的组件; 方案二(182型组件)：投标采用电池片对边距为182mm的
组件; 方案三(210型组件)：投标采用电池片对边距为210mm的组件。 注：投标组件型号按照电池片较长对边距确定。 具体内容详见招标文件并以其为准。 3、合格投标人的资格要求： 3.1

过程可能会对电池造成损伤，影响产品良率，更大电流还可能带来热斑风险，但事实证明，应用无损切割技术后，电池片表面光滑无裂纹，也不会造成额外隐裂，机械性能更好。 同时，天合也将自己在MBB方面的丰富经验
是光伏行业最早推广并大规模应用MBB的企业，技术成熟度较好，可将产品直接提升2个功率段。 在封装方式上，天合选择电池片小间距高密度封装方式。张映斌指出，这样可以避免电池隐裂的风险，同时尽可能提升组件

光伏组件框架招标 标段编号标段名称招标内容标书售价(元) 12020年单晶硅光伏组件框架招标组件类别规格数量(MWp)备注 单面单晶硅高效组件340~400Wp(不含400Wp)40电池片数目仅限
60片2000 单面单晶硅高效组件400~440Wp(含400Wp和440Wp)500单块组件的电池片数目及尺寸均不作限制，耐压等级1500V 单面单晶硅高效组件440Wp以上500 双面双玻

较低，在踩踏后容易出现电池片隐裂情况，因此需在安装时在屋顶预留维护通道。而维护通道一方面减少了屋面安装面积，且不便于使用机器人维护。另一方面直接踩踏屋顶容易导致屋顶漏水，维护过程复杂，维护难度较大;但

，还会带来切片良率的降低，以及下游应用时隐裂概率的增加。这些肉眼不可见的细微破裂会导致电流无法有效传输，电池片会出现部分乃至整片失效。更有甚者，会造成碎片、热斑等问题，同时引起组件的功率衰减。 此外