电池片隐裂

新纪元? 周英杰回顾，从去年三季度开始，光伏组件其实在本质的技术上并没有太大的突破，2018年6月份以前，主要的电池片尺寸为156.75，在去年的三季度出现了157.75，是以其新的铸造单晶为契机开始
密度组件产品的开发，将进一步加快全球光伏平价上网进度。在产品技术方面，他列举了叠瓦和拼片技术的优劣势。 叠瓦技术的原理为激光切割整片电池成5或6个小片，重叠部分用导电连接材料(导电胶)，电池片长边重叠

隐裂的电池片，崩边的电池片，欺骗消费者，实在是破坏光伏商业圈的始作俑者。 No.4：贴牌组件 这种欺骗方式就颇为高端，谁不知道一线大牌厂商，质量又好，口碑又好，小商家做出来的光伏组件没人卖，这可

。 电池片在丝网印刷及烧结工艺中，组件在电池片的串焊工艺中，不可避免地会造成电池片的隐裂或微裂纹。十年前，自动串焊技术的不成熟组件厂不得不采用大量的人力进行串焊，劳动力成本成为组件制造的重要影响因素，这也

召宁就光伏组件常见问题及修复进行了总结与分享，以下根据马召宁演讲内容整理。 组件常见问题汇总 电池片常见问题 组件表面出现网状隐裂的原因主要是由于电池片在焊接或搬运过程中受外力作用，或者电池片

经理马召宁就光伏组件常见问题及修复进行了总结与分享，以下根据马召宁演讲内容整理。 组件常见问题汇总 电池片常见问题 组件表面出现网状隐裂的原因主要是由于电池片在焊接或搬运过程中受外力作用，或者电池片

。从内因来讲，电池质量是最大的影响因素，而低价购买的电池片往往有更严重的PID隐患;从外因来讲，印度高温及高湿的气候条件相比全球其它很多地方都更严重;从预防措施来看，高阻抗的封装胶膜(抗PID的EVA
发生等标准。 2. 电池裂纹 和PID一样，电池裂片、微裂纹、隐裂等也很常见，它们会造成热斑，有时还会引发火灾。这些裂纹或许大多是由焊接不良造成，但也可能有其他的压力因素在起作用。 数年前，印度

质量控制计划-如何选择优质的光伏组件》以及《电池片和组件技术进程的概述》演讲。王鹏说道：TV北德全过程质量监控重点包括了提早制定计划、选择技术顾问、技术顾问参与技术指标的制定以及制定质量控制计划等
，最终成为首家GW级高效背接触组件量产的企业，产品经过市场的检验，得到了用户的认可。MWT产品的背面布线技术大大减少遮光面积，提高了受光面，从而保证高效率;且利用导电箔取代焊带，避免隐裂等隐患，从根源

电池被遮挡或有隐裂损坏时，该电池片的发电量受影响，电流会低于其周围正常发电的电池。当组件的工作电流超过了该电池的短路电流时，被遮挡的电池就会从发电变为耗能，导致组件局部温度升高。这种效应能严重的破坏
太阳电池。有光照的太阳电池所产生的部分能量，都可能被遮蔽的电池所消耗。而造成热斑效应的，可能仅仅是一块鸟粪。 热斑示意图 2组件热斑产生的主要原因 ①电池缺陷：隐裂、断栅、虚焊等; ②外部因素

光伏组件。禁止将清洗水喷射到组件接线盒、电缆桥架、汇流箱等设备。清洁时水洗设备对组件的水冲击压力必须控制在一定范围内，避免冲击力过大引起组件电池片的隐裂。 光伏组件和光伏方阵的检查维护 1、使用中要
长时间沉积在组件表面，侵蚀组件玻璃表面、造成玻璃表面粗糙不平，使灰尘进一步积聚， 同时增加玻璃表面对阳光的漫反射，降低组件接受阳光的能力 ④组件表面长期积聚的灰尘、树叶、鸟粪等，会造成组件电池片局部

，大硅片带来的高电流相比增加电池片片数带来的高电压，在逆变器兼容的条件下可在支架、地桩和电缆上带来更高的节省。因此确定把单晶硅片进一步做大是在系统端有价值并为客户广泛认可的。 M6从两方面具体考虑系统
利用大硅片的关键制约因在于扩散、退火、PECVD等过程的管式炉直径，略有一定倒角的M6硅片能够兼容近几年的设备，仅工装夹具的改造成本很有限。电池片功率增加带来的生产效率提升理论上可带来2.5分/Wp