电池片隐裂
变压器来做电网，这也是我们判断的未来趋势。
图：阳光电源股份有限公司南方大区解决方案经理何志利
电池片的设备资产习惯于使用十年的直线折旧法，但市场需要注意，资产的贬值速度和它实际的贬值速度
：深圳市进化论资产管理有限公司 张治雨
叠瓦组件技术跟常规的技术比，最大的区别在于我们把电池片进行了六等分，这样的设计有几个优势：首选是效率方面，整个内阻部分使电池的组件功率增加3%，通过我们创新的
上避免了电池片边缘的隐裂风险，提升了组件的可靠性;最后，MWT技术和NANO-TEXTURING黑硅、PERC等现有技术可以很好地兼容，可以同时在单多晶电池片上实现复合工艺。 早在2016年，苏美达辉伦
，一般小厂商打着250瓦的光伏组件卖，但是实际功率可能连200都不到。 外强中空老黄竹是指劣质电池片的问题，小厂商为了节省制作成本，就买些隐裂的电池片，崩边的电池片，欺骗消费者，这就是乱象! 这些
双面光伏电池片，高效将太阳能转化为电能，输出功率相比传统组件可提升25%。此外，双面半片组件还具有卓越的防火性能，适配沙漠、雪地等高反光项目场景，双面的结构可减少隐裂、蜗牛纹和紫外线老化。
赛拉弗总裁
，合作新厂前期将投入常规半片太阳能组件生产。赛拉弗的半片系列组件运用高精度激光切割技术，将常规电池片一分为二，使电池片电流减半，有效降低了组件内部损耗。同时，由于半片电池片间隙增多，多次反射后将有更多
暴力运输及来回颠簸
调研中我们注意到，一些屋顶光伏项目没有采用吊装的方式运输组件，而是采用人工搬运。如果组件数量较少，人工搬运未尝不可，但一定要避免单人背负的方式，容易造成组件隐裂。如果是双玻组件
，还可能因磕碰造成组件破损，由此造成的经济损失肉眼可见!
零部件选型：保证组件在潮湿工作条件下的绝缘性能
一些建成较早的屋顶分布式光伏电站，电池片表面会有暗色线条纵横分布，有些还有锈蚀的痕迹。显然
电路设计使得组件电流仅为传统全片电池组件的一半，大幅降低内阻损耗。同时，更多的电池片间隙增加了组件内反射，有效提高电池光电转换效率。另外，半片电池设计受到断栅及隐裂等问题的影响更小，组件户外使用过程中热斑
两大针对分布式系统所研发及设计的组件新品及系统的面世，将为分布式光伏的快速发展强势赋能。
中来创新性采用扁焊带将电池片进行互联，解决了焊带遮挡以及电池片间距缩小问题，有效提高了组件转化效率，降低
度电成本。此外，拼片技术搭配N型TOPcon电池技术，同时拥有双面组件的各种优势：如比常规单面组件高约10%至30%的额外发电量，具备无PID衰减、0光致衰减、更优弱光效应、更低隐裂风险等多种优势
0.4MM，印后的宽度四个边各会向外溢出50 - 100UM.
问题3：目前隐裂，碎片情况怎么样?
观点1:目前破片率赛拉弗控制的比常规组件略高0.05%左右。
观点2:目前破片率以光远股份叠瓦焊接
线设备为例0.03%左右。
问题4：叠瓦组件与传统焊带组件，在可靠性方面有多大差异?
观点1:从赛拉 弗的数据来看，叠瓦组件的可靠性测试优于常规组件，而且机械载荷能力高于常规组件，非常有利于电池片
可能造成隐裂导致数据不准确。因此，现有的测试结果，只能仅供参考了!
2.未进行温度校正，无采样率说明到目前为止，该报告一共公开了5期，分别是2018年6~10月。根据报告中的介绍，基地项目2017年9
差异。当达到户外测试条件(辐照度700W/m2)时，电池片温度可能在40℃以上，远高于STC中的25℃。因此，不做温度修正进行比较肯定是不科学的。
2)组件本身的功率偏差
组件存在正负偏差是常识
18根或更多根铜线收集电流，消除了主栅并且优化细栅线的宽度和间距，极大的降低了银耗量和电池片生产成本。优势如下：
铜线替代主栅线的设计，使银耗量大幅度下降，极大地降低了太阳电池的制造成本;
载流子
的通道显著增多，减少了因隐裂导致的电池或组件失效。
电镀技术
由于电镀技术无需高温烧结，故可用于异质结电池金属化。电镀技术是一种非接触式电极制备技术，利用电解原理在导电层表面沉积金属。电镀能沉积
