电池片隐裂
工太阳能电池片和组件于一体的企业。2017年，因无法清偿到期债务，被裁定破产。无锡市希望引入重整投资人，帮助德鑫电力公司维持生产经营及筹措偿债资金，以推动和保障完成重整。
期间陆续有几批投资人表达了意向，看中
。
有焊带设计中，组件中电池的排列只能根据焊带走势进行串联，遮挡、热斑等问题多来自于此;组件的隐裂问题，多由于焊带与电池之间的应力引起;焊带怕水汽侵蚀;影响效率进一步提升。
尤其是目前光伏产业
此外，组件采用十二主栅电池设计使电流传输路径更合理，电池片更低的串联电阻，更高的转换效率，有效改善隐裂造成的风险，更有利于光电流收集。十二主栅电池片，效率较常规电池提升0.2%。通过在电池正面采用
，可做到单、多晶电池片EL缺陷的毫秒级自动判定，识别隐裂、黑斑等20余种瑕疵，质检速度为人工两倍。
在位于海宁经济开发区(海昌街道)的浙江芯能光伏科技股份有限公司内，原先的一排机动车停车位旧貌换新颜
研发、光伏电池和组件生产、光伏应用产品生产、光伏发电系统集成服务等环节光伏全产业链协同发展态势。当前，全市拥有光伏电池片产能2.9GW、组件产能3GW，约占全省产能的25%。
光伏电站。(部门供图
出除烧结异常外的其他缺陷(原材料缺陷Fig.3-8a、指纹印、隐裂等)，因此在检测电池片的过程中，EL结合PL能够起到事半功倍的效果。
Fig.3-8PL结合EL
3.3.4印刷异常
良好的
摘要
针对晶体硅太阳电池缺陷的检测问题，利用多种测试设备(EL、PL、Corescan等)，在电池制作的主要工序段(扩散、镀膜、印刷、烧结)对硅片和电池片进行检测，归纳和总结了电池的各种典型缺陷的
差异化产品之路，不断创新和发展，研发出日食高效叠瓦技术。
该技术可增加有效发电面积，充分利用组件面积;相同的面积下，可以比常规组件多放置6%以上的电池片。
叠瓦技术优化了组件结构，大大减少了组件的
内部损耗，大幅度提高了组件的输出功率。保证了组件封装过程中功率损失最小，有效降低了反向电流和组件产生热斑效应的影响，并具有良好的可靠性。
此外，叠瓦技术可融合多种电池片新技术如PERC、黑硅、HIT
叠加技术，除了可以拍摄红外图像外，还可以同时捕获一幅可见光照片，并将其融合在一起，有助于第一时间识别和定位故障。如下图可疑故障点。
隐裂形成原因及检测方法
隐裂是指电池片中出现细小裂纹
，电池片的隐裂会加速电池片功率衰减，影响组件的正常使用寿命，同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大，有可能导致开路性破坏，隐裂还可能会导致热斑效应。 隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的，组件受力不均匀
，间隔小，即使电池片出现隐裂、碎片，多主栅电池功损率也会减少，仍能继续保持较好的发电表现。同时，焊接后焊带在电池片上的分布更为均匀，分散了电池片封装应力，从而提升了电池片的机械性能。 降
22个常见的组件问题你知道有哪些吗?今天小编先带各位一起来看看~
1
蜗牛纹
蜗牛纹的出现是一个综合的过程，EVA胶膜中的助剂、电池片表面银浆构成、电池片的隐裂以及体系中水份的催化等因素都会
电池片的隐裂出现。
2.电池片表面被氧化。
3.影响了组件外观。
预防措施
1.胶膜使用符合纯度指标的助剂。
2.安装过程中对组件的轻拿轻放有足够认识。
2
EVA脱层
1.交联度
的污浊影响了光线的透射率，进而影响组件表面接收到的辐射量。另一方面，组件表面的污浊因为距离电池片的距离很近，会形成阴影，并在光伏组件局部区域形成热斑效应，进而降低组件的发电效率，甚至烧毁组件。当组件的
不均匀造成电池板隐裂及人员安全等问题;
平均成本低
对于工商业屋顶光伏电站来说，人工清扫一次的成本可达5千 ~8千/MW，一年清洗12次，10年1MW人工清洗成本最低也在60万元。自动清洗设备
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3、老旧设备更换
光伏电站设备或部件存在效率低甚至无法正常工作(如组件严重衰减、热斑、隐裂等)，设备过保运维费用高、原设备或部件不再生产、设计变更等各种原因导致
Induced Degradation)指组件长期在高电压工作，在盖板玻璃、封装材料、边框之间存在漏电流，大量电荷聚集在电池片表面，使得电池片表面的钝化效果恶化，导致填充因子、短路电流、开路电压降低，使组件
