电池片隐裂

。 云程电力Sol系列组件采用当前市场最具优势的182mmx182 mm尺寸电池片，采用新一代背面印刷技术，改进正背面接触，优化电池长波段光谱响应，结合低衰掺镓硅片技术，具有高
根互联条焊带上流过的电流也会相应降低，从而减少焊带上的阻抗损失。多主栅也拥有更多的电流搜集路径，使得组件的抗隐裂能力显著增强。相比传统焊带，圆形焊带降低电池遮挡面积，将更多光线反射到电池表面，提升

地位。HJT具备效率高和降本潜力大优点，得到国内外各大电池片企业以及新进入者的高度重视，2022年HJT总产能将达到50GW左右，伴随HJT产业链成熟度提高，经济性优势将会显现，将成为下一代电池片主流
5.2电池片： PERC未来一段时间仍为主流，HJT逐渐兴起 5.3组件：双玻组件趋势确定，一体化龙头更优 6.胶膜格局稳固，龙头企业盈利能力提升 7.投资建议 8.风险提示   报告正文

通过孔洞中的银浆引到背面，使得电池的正负电极点都分布在电池片的背面。正面无主栅线无焊带设计，不仅在发电性能方面提高了组件效率、可靠性，而且组件外形、画面具备更多的艺术发挥空间，无论是在组件颜色还是画面表现力上
发电，且性能稳定，安全可靠。 Z6炫彩MWT组件以导电金属箔代替焊带，采用平面二维封装技术，避免了焊接产生的应力和可能产生的微隐裂，通过严格测试，有效应对恶劣环境，整体性更强，具备高可靠性的同时具有

，与会嘉宾一致认为182组件有望赢得更大市场。 182组件具有更高可靠性 热斑或烧焦印记、电池片龟裂(包括蜗牛纹)、起麟、褪色等是影响光伏组件的主要因素。在降本且提升功率前提下，182组件如何避雷
具有更高的经济性。无论是从安装的组件尺寸还是工人在安装过程中适应性的角度来看，182组件已被证明具有非常好的交付可靠性。 组件尺寸的变大会造成转运过程中组件隐裂、破损风险的提升;在立式装箱的转运情况下

，全球光伏生产规模继续扩大。据光伏行业协会数据，2019 年全球多晶硅、硅片、电池片、组件有效产能分别提至67.5万吨、185.3GW、210.9GW和 218.7GW。全球光伏产业重心进一步向中国
转移，中国多晶硅、硅片、电池片、组件产能 全球占比69.0%、93.7%、77.7%和69.2%，分别增长7.4、2.9、4.0、0.9pct。 海外光伏市场多点开花，国内光伏装机全球第一。2019

电池机械性能实现最优，消除隐裂风险 天合光能至尊600W/550W系列组件在业内率先应用了无损切割技术，其精髓在于无损，即在电池片切割过程中完全不损伤电池片，切割后保证组件内每个最小单元电池机械性能

、上下游产业链配合升级都需要加强。 首先是热斑风险，由于电池片的电流跟电池片面积成正比，随着电池片面积增大，电流也会加大，需充分评估热斑温度增加带来的组件性能降低和起火风险。 其次是电流输入输出安全

带焊接带来的应力，以及可能产生的电池片隐裂。此外，MWT与与PERC、HIT、TOPCON等主流技术高度兼容，可以大幅提升组件效率，降低度电成本。 日托S6组件采用轻、薄设计，具备超高柔韧性，可以

热应力自然分开，截面光滑没有任何微裂纹，电池片机械强度与整片基本相当，最大限度上消除了组件使用过程中的破片、隐裂风险。典型安装条件下，无损切割电池封装的组件产品相对常规激光切割组件，在5400Pa载荷
了组件封装密度，相对常规间距可以提升组件效率达0.3%以上，至尊660W系列的效率可高达21.4%。小间距高密度封装方式保留了一定的间隙，降低了生产过程的良率风险及组件在实际使用过程中电池片隐裂和破损风险