电池片隐裂

力，从来没有考虑过人在组件面上的活动。但BIPV产品作为建筑材料，必须考虑人在上面的行走活动。 8、隐裂风险： 隐裂就是一些肉眼不可见的细微破裂，晶硅电池片由于其自身晶体结构的特性，很容易破裂，隐裂

组件在户外工作条件下，在弱光环境中，能够发出更多的电量。 2高可靠性 隐裂风险小 组件的隐裂问题是困扰光伏电站的一大难题。由于隐裂是产生在电池片内部的一种隐形的缺陷，肉眼无法判断，要借助于专业的

，无人不晓。所谓半片技术，就是使用激光切割法沿着垂直于电池主栅线的方向将标准规格的电池片切成尺寸相同的两个半片电池片，由于电池片的电流和电池片面积有关，如此就可把通过主栅线的电流降低到整片的1/2，当

初始全投资成本的40%，下降到2元/W以下。据CPIA统计单晶PERC组件的成本下降至1.45元/W左右，其中组件非硅成本占比46.9%。未来硅片和电池片环节成本下降空间有限，降低封装成本的性价比变高
。 降本增效新贵，叠瓦大幕开启 叠瓦技术将电池片切片用导电胶互联，省去焊带焊接，减少遮光面积和线损，节省空间，比常规60型组件多封装13%的电池片，功率提升超20W以上，显著高于半片、MBB等其他

标签、混包，电池外观检验时的混片等 4. 组件制造的原因 1) 焊接前混片或补片时混片 2) 电池片自身的隐裂 3) 手工焊接过程造成的裂片或隐裂片，机器焊接曲线异常的比例一般小于手工焊接 4

组件在搬运、安装过程中操作不当，甚至组件在使用过程中受到冰雹的猛烈撞击而导致组件内部隐裂、电池片严重破碎等现象; 2、组件初始的光致衰减，即光伏组件的输出功率在刚开始使用的最初几天内发生较大幅度的

问题有：生产中出现电池片隐裂碎片、气泡、空胶、组件外观变形、接线盒烧毁等问题。 光伏组件的加工工艺采用EVA、背板、玻璃、电池片等材料层压组成，从焊接到成品测试和包装入库的完成，各工序之间相互影响制约

造成影响吗? 答：被遮挡的光伏电池片将被当作负载消耗，其它未被遮挡的电池片所产生的能量，此时被遮挡的电池片会发热，容易形成热斑效应。从而降低光伏系统发电量，严重者甚至烧毁光伏组件。 2、在阴雨天

。组件成本约占初始全投资成本的40%，下降到2元/W以下。据CPIA统计单晶PERC组件的成本下降至1.45元/W左右，其中组件非硅成本占比46.9%。未来硅片和电池片环节成本下降空间有限，降低封装
成本的性价比变高。 降本增效新贵，叠瓦大幕开启 叠瓦技术将电池片切片用导电胶互联，省去焊带焊接，减少遮光面积和线损，节省空间，比常规60型组件多封装13%的电池片，功率提升超20W以上，显著高于半片

每一个变压器来做电网，这也是我们判断的未来趋势。 图：阳光电源股份有限公司南方大区解决方案经理何志利 电池片的设备资产习惯于使用十年的直线折旧法，但市场需要注意，资产的贬值速度和它实际的贬值速度
。 图：深圳市进化论资产管理有限公司 张治雨 叠瓦组件技术跟常规的技术比，最大的区别在于我们把电池片进行了六等分，这样的设计有几个优势：首选是效率方面，整个内阻部分使电池的组件功率增加3%，通过我们创新