电池片隐裂

(计算公式：320.5W/1.025=312.68W)，此文对比数据又存在5BB组件功率虚低的现象。 另外，我们抛开每块组件功率计算方式，换算到每片电池片功率再来看看结果如何?按上面计算出的5BB
72片组件功率为361.5W，那么每片5BB电池片功率为5.02W(计算公式：361.5W/72=5.02W)，而MBB 60片组件功率为320.5W，每片MBB电池片功率则为5.34W(320.5W

伏组件表面喷水冲刷，从而达到清洗的目的，压力一般不超过0.4MPa，这种清洗方式优于人工干洗，清洗效率高一些，但用水量较大。但水压过大会造成光伏组件电池片的隐裂，导致大面积短路会造成发电效率降低。另外
电荷聚集在电池片表面，使电池表面钝化。PID效应的危害使得电池组件的功率急剧衰减;使得电池组件的填充因子(FF)、开路电压、短路电流减少;减少太阳能电站的输出功率，减少发电量，减少太阳能发电站的

边框组件安装时间短，费用低; 双玻组件失效案例频出引隐忧 目前，双玻组件失效案例屡见不鲜。在中国西部和南部，都发现了无框双玻组件弯曲变形，造成电池片隐裂和玻璃爆裂的现象。 中国西部，以压块方式

，造成电池片隐裂和玻璃爆裂的现象。 中国西部，以压块方式安装的双玻组件，10-20% 仅1-3年即出现弯曲现象，1.5% 双玻组件爆裂。 中国南部，以背导轨

实际户外使用中出现了一些失效案例。 在中国西部和南部，发现了无框双玻组件弯曲变形，造成电池片隐裂和玻璃爆裂的现象。 中国西部，以压块方式安装的双玻组件，10-20% 仅1-3年即出现弯曲现象

，双玻组件在实际户外使用中出现了一些失效案例。 在中国西部和南部，发现了无框双玻组件弯曲变形，造成电池片隐裂和玻璃爆裂的现象。 中国西部，以压块方式安装的双玻组件，10-20% 仅1-3年即出现

切片后，直接用导电胶连接成串，从而做到前后两片电池无间隙。相同面积下，叠瓦组件可以比常规组件多放置6%以上的电池片。这种叠片式的连接方式也使得叠瓦组件有着比传统组件更好的机械载荷，隐裂更少。 同时
电池片的连接方式大大缩小了电池片间距。由于焊带一般具有一定的厚度或者高度，这就导致焊带自身有一定的应力需要释放，如果焊带较厚，片间距较小，就会为组件带来隐裂的可能性。对此，拼片组件应用了双焊带技术，使

手段，这是一个天量。 一位资深的一线运维人员向笔者介绍：组件常见故障分为遮挡、失效、玻璃爆、热斑四大类。 1、组件遮挡：由灰尘和周围存在遮挡物产生，长期灰尘遮挡会腐蚀电池片和玻璃，同时导致组件热斑及
企业推出，并正在进行可靠性测试。通过清洗机器人不仅能够减少人工成本、提高清洗效果，还可以减少电站意外对于人员造成的伤害;同时由于采用机器人技术，人工在作业过程中踩坏组件，导致组件隐裂等情况也大大减少

关注 为解决晶硅电池片难于弯曲的行业难题，嘉盛光电通过自主攻关，采用专利特制的超薄柔性电池，将晶硅光伏电池与高透光玻璃相结合，通过特殊连接材料和封装工艺，解决了晶硅电池曲面封装碎片、隐裂等技术难题

工艺，适应现有市场上含倒角/不倒角;五分片/六分片等全部版型，配备多道检测系统以保证电池片质量。 同时，小编发现，该款产品设备布局面积远远低于市场上其他低产能的产品，可以给光伏企业节省大量占地面积
索比光伏网小编了解，韩华新能源特有的电池切割技术采用了十分精密的处理方式，提升了电池的硬度，从而降低隐裂的隐患，因此半切电池具有更强的稳定性。将电池切割成两半后，每片半电池产生的电流也就变成了一半，从而