电池片隐裂
，晶硅电池对薄膜电池的转换效率优势将明显削弱。
对BIPV而言，美观、新潮等感性元素成为高端需求，多样化的建筑设计风格中往往会涉及到弧面，相应的也就需要弧形建材。采用玻璃封装和电池片
的隐裂风险，使得晶硅类组件的柔韧性相对较差，难以加工成弧面形状。上迈新能源推出的eArc组件和日托光伏推出的S6组件舍弃传统的玻璃封装方式，采用高分子材料封装晶硅电池，因此组件能够弯曲，最小弯曲半径
，晶硅电池对薄膜电池的转换效率优势将明显削弱。
对BIPV而言，美观、新潮等感性元素成为高端需求，多样化的建筑设计风格中往往会涉及到弧面，相应的也就需要弧形建材。采用玻璃封装和电池片的隐裂风险，使得
的不同最终会导致电池片产生色差，常见的色差种类包括红片、花片和部分阴阳片。将晶硅电池封装加工成BIPV组件后，晶硅电池的色差会严重影响BIPV组件的美观性。即使通过分选将颜色相近的电池片封装在同一
主生产设备改造优化的需求放量。
▍降本提效趋势明确，N 型硅片是未来发展方向。N 型电池片带动 N 型硅片需求持续提升，目前市场上 N 型硅片出货占比约 10%，我们预计 2023/25 年占比分
别提升至 20/30%以上。N 型硅片对于控碳、纯度及拉晶速率要求高，因此带动热场渗透率与坩埚等材料的更换频率提升;叠加 N 型电池片在大尺寸与薄片化降本方向优势明显，根据 CPIA 预计，到 2023
应力，说白了就是
考验光伏玻璃的材料强度，作为八大主材之一
玻璃对光伏组件有着至关重要的意义
不止可以用来封装电池片以提高
光的吸收率和光电转换效率
更是有效地保护了组件内部发电单元
、大量隐裂
导致组件衰减过高等情况
而根据理论分析
182组件的边框应力
在载荷下就刚好处于安全边界
在背面无梁安装承受3600Pa静载条件下
1.13m宽度的组件形变量相对较低
组件载荷
及检测等环节，电池片生产分为清洗制绒、扩散、刻蚀、覆膜及检测等环节，而到了组件环节包括串焊、层压机检测等工艺流程。较长的产业链涉及技术路线与工艺流程多，行业降本提效诉求下的技术迭代和扩产节奏加速，设备
400亿元，其中长晶设备/切片加工设备/自动化等设备对应市场空间超250/100/60亿元，迎来需求高峰。
电池片设备：N型产业化提速，需求迎来放量
TOPCon兼容PERC产线
为功能性要求，并将增加相应示意图 在条目5中阐明绝缘距离DTI的概念以及相关材料的测试要求以及附录B内容明确各项术语定义及测试要求，并允许新颖的组件型式设计(如减小电池片间隙)，具体修改内容仍在进一步讨论
:2016的引用
明确EL测试及暗态IV测试作为标准建议使用的测试项目而非强制性测试项目，用以甄别包装运输测试后的电池裂片或隐裂 修订并完善重检要求
去除在前板/背板厚度变化
电池片会有两种故障，也是裂片，一是隐裂。裂片很容易发现，一旦检测出来组件不会出厂;但隐裂需要用过EL等手段来检测，并且轻微的隐裂很容易被忽略。 但隐裂的后果是，在户外应用
。
MWT组件的另一特性则为其高可靠性。独特的平面二维封装技术，避免了常规组件在焊接及封装中产生的应力，以及因此在生产、运输、安装过程中所产生的隐裂，从而大大的降低了组件功率的衰减隐患。日托针对单玻组件提供
的首年低于1.5%的衰减，以及85%以上输出功率的30年功率质保亦为行业领先。同时MWT高效背接触组件利用导电胶将电池片与导电箔进行连接，强化了产品的柔韧性，提升了组件在风、雪、冰雹等极端天气情况下的
平面二维封装技术，避免了常规组件在焊接及封装中产生的应力，以及因此在生产、运输、安装过程中所产生的隐裂，从而大大的降低了组件功率的衰减隐患。日托针对单玻组件提供的首年低于1.5%的衰减，以及85%以上
输出功率的30年功率质保亦为行业领先。同时MWT高效背接触组件利用导电胶将电池片与导电箔进行连接，强化了产品的柔韧性，提升了组件在风、雪、冰雹等极端天气情况下的载荷能力。
受益于MWT组件
上更具有天然优势，使用120m异质结电池片量产的组件生产隐裂低，破片率低，生产良率更高，且在硅料价格持续上涨的情况下，成本优势更为明显。应用硅片薄片化的异质结电池相比较于PERC电池，单单在硅片成本上
装备，经过多年研究，独家首创了一项专利技术一种异质结电池栅线互连技术，可以实现免银浆、免焊带、免导电胶的异质结电池串联，完美适用薄片化电池的封装，使电池组件具备抗隐裂、高转换效率、低衰减等优势。
基于
