电池片隐裂
，并结合优化的封装材料，真正意义做到零隐裂。新一代零间距技术完美匹配单双面各类组件封装技术，是实现高密度封装技术的最佳解决方案。优质、高效、低成本是光伏组件追求的永恒目标，而DeepBlue 3.0
高密度封装等先进技术，效率稳步提升的同时有效降低了隐裂与热斑风险。在此基础上，组件采用了新一代电池技术TOPCon与HJT优势借鉴、融合互补的形式，整体效率达到22.5%，组件成本可控制在量产标准内
实现了效率、功率、BOS成本、可靠性的综合最优。 一、什么是无隐裂智能焊接技术? 隆基无隐裂智能焊接技术采用的是一体式分段焊带，其三角段可以最大化利用正面太阳光，扁平段可以高可靠地实现电池片微距
：气候变化使得极端天气发生频率增加。市场也逐渐趋向大尺寸组件和减薄电池片，增加了冰雹区域组件功率衰减的风险。目前IEC 61215中没有针对电池片损坏对功率造成影响的鉴定，而电池片的隐裂通常发生在可见
和薄膜应该保持一致，机械载荷测试不仅评估电池隐裂带来的功率损失，还评估组件在风压下的机械完整性。另外，客户端往往会要求远超2400Pa的载荷压强，降低机载强度的意义不是很大。
增加大尺寸冰雹测试
材料之间的接触电阻对组件的性能和安全性有决定性的影响
标准中基于TLM法给出了ECA和银电极之间接触电阻和体积电阻率的标准测试流程：
Step 1：参照电池片生产工艺在硅片上印刷长15-30mm、宽
在冰雹多发地区会出现额外的功率衰减，虽然玻璃未出现破损但是电池片内部可能已出现微观隐裂，这会导致组件在后续的运行过程中功率会出现持续衰减。但是在IEC 61215系列标准中并没有规定电池片损伤后的测试
者的反馈看，双玻组件拥有防隐裂、防水汽透过、抗PID光衰、抗蜗牛纹、更长寿命等诸多优势。加上铝边框之后，也不必担心施工过程碎裂问题，还能提升光伏系统全生命周期发电量10-25%，为业主带来更可靠的收益
、发电量等角度给予积极评价。但随着166mm、210mm、182mm等电池片尺寸陆续推出，加上72片、78片、66片产品方案涌现，双玻组件的重量问题开始引起重视。
去年下半年，在光伏玻璃供不应求、价格
连接更平缓，使电池片所受拉应力下降30%，最大程度降低隐裂风险。对于可以提升可靠性的技术，隆基一向是积极推动和应用。
隆基面对眼花缭乱的新技术，始终选择稳健可靠的新技术组合，来保障客户号长期
，隆基就一直坚持有框双玻方案，除了边框有效减少了组件在承压情况下的变形量，降低组件隐裂率，提升机械载荷性能;同时边框与夹块的接触，相较玻璃与夹块直接接触，避免了组件玻璃与夹块接触处应力集中导致的破裂
量依然不变，降低了隐裂的风险;二是通过无损切割的方式，确保每个电池片的切割面都是光滑无裂纹的，抗隐裂能力相对传统激光切割工艺显著增强。。通过这些措施，至尊670W至尊组件的载荷能力具备行业主流的正
为什么组件表现出大电流?因为通过互联条及汇流条最后汇到一起的时候是大电流，真正大电流的地方是汇流之后，到接线盒输出的是大电流，电池片单位面积本身不是大电流。其次，基于同样的组件效率，说明在单位面积下，组件
唐山海泰新能科技股份有限公司申报金豹奖产品类的金组件奖和企业类的技术领先企业奖。
海泰新能的HTM570~590MH5-78半片单晶硅太阳能组件将182电池片采用无损切割处理，极大的减小了激光损失
，同时引用最新最优的原材料进行组件生产，同时采用先进的焊接工艺，在实现光照最大利用率的同时，缩小电池片间距离，保证其封密性，提高组件使用寿命;海泰新能采用半片+182mm+多主栅+高密度封装技术，生产
边框设计和材料优选，即使组件的面积有所增加，但是在负载时形变量依然不变，降低了隐裂的风险;二是通过无损切割的方式，确保每个电池片的切割面都是光滑无裂纹的。通过这些措施，至尊670W组件的载荷能力具备
天合光能还在不断优化各项技术工艺，不断提升性能。
670W组件会因为面积变大、重量增加，而导致一些安装不便或者隐裂风险吗?与会者提到了这个问题。天合光能给出了详细的解释，本次发布的670W组件单玻34公斤
