电池片隐裂
的隐裂、断栅、虚焊、电池级别的绕镀问题导致的漏电等，都可能使组件形成热斑，继而引发电站起火。加强电站巡检和清洁，可以在一定程度上预防热斑，但清除电池级别的绕镀隐患却不是一件简单的事。2020年，中来光电
通过在电池片背面沉积多晶硅反应离子刻蚀，成功去除了电池正面的多晶硅绕镀，首次在电池端杜绝了组件漏电的可能。目前，中来已将这一专利技术运用到全新推出的Niwa系列高效户用组件中。Niwa系列高效户用组件
大尺寸硅片设计，具备高效率、高功率、低衰减等优势，配合多主栅、无损切割工艺，为组件带来了超高可靠性，使得组件拥有更强的抗隐裂能力、更低的温度系数，电池片的无绕度技术，为产品提供更好的防漏电安全保障。全场
之间的距离则不固定，往往需要“现场制造”，直接在现场组装。但这些在现场制作的硬件如果与管住上的模块连接器不同，或者没有按照制造商的规范进行组装和安装，则极易形成热点，最终导致火灾。四是光伏系统的隐裂风险
。传统有机背板材料的光伏板和每路通过数十个光伏板叠加成的高压直流发电系统，往往有大量的高压直流线缆和街头直接裸露于屋顶之上，导线的划痕将大大增加火灾的概率。此外，太阳能电池板的晶硅电池片由于自身
整线更适合大片化、薄片化的封装趋势;而且有效减少隐裂和位移，整线平整度行业最优;AOI整线解决方案应用直接大幅提升整线OEE和成品品质，生产效率提升18%。其三，光伏后道封装技术积累，布局全新定义，从
分析来看，在光伏产业链硅片、电池片、组件三大生产环节中，目前有3条比较明确的降本路径：●一是硅片薄片化+细线化。●二是银浆技术更新迭代+国产化替代。●三则是设备的国产化和持续迭代提升。在过往两年里，伴随
各方面。劣质的光伏组件容易出现隐裂、背板老化等问题，一旦出现这种问题，光伏组件的效率就会大幅下降，从而导致电站的发电量低下。光伏组件从刚生产出来到实际运用会有明显的功率下降的现象，这是由于电池片的光致衰减
减弱这一效应。老化衰减便是指光伏组件在长期使用过程中出现的功率衰减，这一衰减过程的速度一般非常缓慢，主要原因在于电池片光电转换效率的缓慢衰减，但也与封装材料的质量有很大关系，如背板发生老化、黄变等问题
电池片硅片上印刷更大高宽比的超细栅线，帮助电池实现超细密栅电池，匹配选择性发射极技术，提升太阳能电池效率的同时，大幅度节省浆料耗量20%以上，最终降低电池生产、发电成本。2. 激光转印技术优势
栅线形状，改善电性能;④
激光转印为非接触式印刷，可以避免挤压式印刷存在的隐裂、破片、污染、划伤等问题。同时，未来硅片薄片化趋势，薄片化会带来更多隐裂问题，激光转印由于非接触式印刷，可以有效解决
成为现场又一关注焦点。210mm大硅片技术搭配多主栅(MBB)技术显著提升光学利用率，通过正面5400Pa、背面2400Pa机械载荷测试，创新无损切割技术降低隐裂风险，并可有效降低系统BOS成本、实现
更低的度电成本，为客户创造更高收益。本次展会，欧圣达Osda最新N型TOPCon技术组件也同步亮相展台。今年8月，欧圣达Osda
N型TOPCon技术路线的全新系列组件首件成功下线，电池片最高
电池片成本与导电性能的关键所在。今天，让我们走进康康课堂，聊一聊通往HJT降本提效之路的关键：浆料环节。浆料的降本，主要集中于以下两大方向：一是在金属化环节，采用栅线优化升级、激光图形转印等先进技术，来
降低银浆耗量;二是通过采用国产低温银浆、银包铜技术、铜电镀等方式，来降低银浆成本。栅线优化升级多线并进金属化是光伏电池片制备的关键工艺之一，会影响电池成本及光电转换效率。通过丝网印刷技术将导电浆料印刷
获得巴西市场青睐的组件为爱康自主研发的“逐梦者”系列AK iChaser
5.0高效单晶组件。该系列组件采用72片182mmPERC电池片，平均转换效率为21.57%，组件输出功率高达550W
。爱康AK
iChaser系列组件采用无损切割工艺，在减少热斑损失的同时，可有效降低硅片隐裂风险，提高制成良率。10BB多主栅技术叠加，可有效降低银浆单耗和遮光面积，减少电阻损耗。此外，AK
尤为重要。值得一提的是，目前电池片和组件环节正逐步进入N型时代，以TOPCon、HJT和IBC为代表的N型电池技术已经进入商业化落地阶段。根据CPIA的预测，2022年N型电池市占率有望从2021年的3
，叠瓦组件运用了激光切片技术，将整片电池切割多片，并用导电胶将电池小条叠层柔性联结，优化了组件结构，实现了电池片零片间距，充分利用了组件的有限面积，相同版型可较其他类型组件多放置5%的电池片，能够有效提高组件
