电池片隐裂
近日，正泰新闻公布其ASTRO
N7s产品首个订单正式完成交付。此产品使用的正泰TOPCon3.0电池片，无主栅无片间隙，全黑高颜值外形，采用低应力覆膜互联技术制成。其实用、高效、美观，首单就
接触点增多，电池内部载流子收集能力得到了提高，组件效率和功率更具优势。同时也提高了组件的抗隐裂能力，提高了组件的可靠性。搭载小牛IFC技术后，可持续挖掘降本空间，小间距、负间距零隐裂，并且制成中无助焊剂的
时，电池片的受力更加均匀，进一步降低隐裂风险。这意味着，搭载ZBB的产品在机械性能、热可靠性能及抗电势诱导衰减等方面表现更优异，也进一步提升了组件的效率表现。此前，正泰新能n型一体化ZBB互联高效
新一代无主栅电池片，取消主栅后，仅保留细栅收集电流，通过更细且分布均匀的焊丝，电池内部载流子收集能力得到提高，组件效率和功率更具优势，组件外观也更美观。此外，该技术由于焊丝更细且接触点增多，使得外力作用
环境因素对光伏系统性能的影响，从而优化系统配置和运行策略。此外，AI技术还可以实现光伏设备的智能故障诊断和预测性维护，减少停机时间，延长设备使用寿命。我们所知道的从硅料到硅片，从电池片到组件，再到
，智能运维无人机可提供组件红外检测、表面灰尘检测、隐裂检测等多种检测，还能实现实时监测、分析、智能诊断等功能，对光伏电站智能运维大有益处。因此，研究光伏电站的智能运维无人机系统及技术，具有重要的
工艺，最大程度的降低对电池片的损伤程度，降低隐裂风险，提高制程良率;版型设计采用小片间距，将电池片之间的间距从2mm缩减至0.6mm，提升0.2-0.3%的组件效率。光之巅峰，为电站场景而生SEG发挥
与狂风暴雪的考验。以至尊N型700W系列组件为例，从现场进行的外观检查结果来看，组件运行数月后，外表无明显受损，电池片完好。根据现场的EL测试结果，组件EL图像没有明显变化，栅线清晰，电池片无隐裂
的叠瓦技术。我们将整体的电池片切成更多的电池小条，通过电性能连接进行排版，最终形成右图的叠瓦组件。主要的技术特点：(1)电池片负间距连接，相同组件尺寸电池封装密度更高;(2)电池小条面积更小，每一个
电池片的电流相对要小一些;(3)对于热斑的隐患更低，组件的安全性更高。(PPT图示)这是环晟N型叠瓦技术优势：1、高电池封装密度：电池负间距连接，组件效率更高。2、领先电池技术：TOPCon技术
要求，可能会造成组件隐裂或损坏，影响组件寿命一定要注意不要等积雪过厚再清洗，以免组件结冰除雪一定要净，不要小看条状积雪。电池板上积雪如果仅余一小条的时候，也要清理干净不宜使用尖锐物体敲打电池板，以免划伤甚至击碎钢化玻璃，而且用力过度会导致光伏组件电池片隐裂，影响整个电站发电站
制程隐裂。此外，ZBB无主栅设计，焊丝更细且接触点增多，使得外力作用时，电池片的受力更加均匀，进一步降低隐裂风险。这意味着，搭载ZBB-TF技术的ASTRO N7s在机械性能、热可靠性能及抗电势诱导
N7还采用SMBB(超多主栅)技术以助力ASTRO
N7的高可靠性。超多主栅意味着焊带和主栅线焊点数的增加，使得应力分布更均匀，对隐裂、断栅等也更具容忍度，实现超多主栅与良率的完美平衡。同时，栅线
数量的增加还能缩短电流传输路径，减少电池功率损失，有效提升电学增益，让ASTRO
N7具备更优性能表现。值得一提的是，ASTRO
N7组件还创造性采用间隙膜技术，充分利用电池片间隙的太阳光
1762*1134mm，功率可达460W，效率达到23%。技术人员表示，ZBB组件的焊丝更细，接触点增多，且焊丝分布均匀，使得外力作用时，电池片的受力更加均匀，进一步降低隐裂风险;同时ZBB超低温低应力
，ASTRO
N7组件延续了正泰新能n型产品的一贯优势，温度系数更优、衰减更少。同时，双玻组件配合间隙贴膜技术，充分利用电池片间隙的太阳光照，提高双面率，可以让单瓦发电量更高，产品可靠性也大幅提升，可以
