电池片隐裂
标准，从最高点85℃快速降低到-40℃，再升温到85℃，循环交替，考验组件的耐温差能力。一道新能轻质叠瓦组件采用叠瓦连接技术，电池片使用导电胶连接，而不是传统意义上的焊带，在组件遭遇外界巨大温差变化
时，导电胶可以起到缓冲作用，避免组件受到较大的应力而发生隐裂、脱焊等现场，从而确保了轻质叠瓦组件优异的抗温差能力。
除以上测试外，目前，一道新能自主研发的轻质化PERC叠瓦组件还通
182系列组件重点针对日本市场，其多主栅设计，具有更好的集电性能，且具有更强的抗隐裂断栅能力;无损切割技术，增大电池机械强度，降低组件隐裂风险，提高组件可靠性;半片设计，使其在下半部分在受到全横排的遮挡
时，上半部分的发电功率依然不受影响，而且电池切半，流经电池片的电流减半，电池内耗降低，对应的工作温度更低。凭借优异的组件发电性能及机械性能，海泰泰极182系列组件获得了日本客户的广泛认可。
功率、高效率、高可靠
这款天合光能生产的至尊系列超高功率600W+组件，采用了最新的电池片技术，多主栅设计、无损切割技术使得整块组件更为美观一体。在封装方式上，选择了电池片小间距高密度封装方式，有效
规避电池隐裂风险和功率损耗，同时尽可能提升组件输出功率。对比业内其他高功率组件产品，600W至尊组件的正面短路电流为18.42A，开路电压41.7V，优势显著。经过全方位实证案例及第三方测试，600W+
。 二 EL测试 EL测试主要用来识别光伏组件在各类可靠性试验后可能会产生的电池片隐裂、发黑、断栅等缺陷，能够帮助企业分析组件的失效模型。 三 绝缘湿漏电测试 鉴衡
技术，晶澳自主研发的零间距柔性互联技术完美解决了电池片连接处的隐裂问题，有效提升了组件功率和效率，同时确保组件更加可靠。 最后，王梦松指出，随着光伏行业的发展，光伏储能将会是未来的一种重要应用形式，晶澳将
使其受到破坏，产生脆性断裂。 背板：PET在背板结构中较厚，在极端低温下其弹性会大幅降低，导致其承受外力冲击的能力下降，从而可能导致隐裂或磨损，其对电池片的保护性能也会受到影响。 焊带、电池片膜层等
，贯穿光伏全产业链。根据其公布的招股说明书信息显示：截至2021年6月30日，阿特斯拥有2,056项维持有效的主要专利，其中发明专利255项，专利数量处于全球光伏行业前列，涵盖硅片工艺和方法，电池片结构
柔性焊接技术，完美解决了大尺寸高效率组件带来的潜在隐裂风险。
图片来源于阿特斯阳光电力
柔性焊接不仅依托于亚毫米精度的焊接设备，更取决于阿特斯的异形焊带技术。异形焊带技术就是以焊接
、组件功率及效率的世界纪录。
我们与新加坡国立大学、清华大学、浙江大学、澳大利亚国立大学等国内外高校院所建立密切的互动机制，联合攻克了多项工艺难题，比如热斑、蛇形斑、隐裂、PID问题、后来的单晶PERC
保守估计，2022年TOPCon产能在40GW，而2023年或将推升至近100GW。同时，在电池片非硅成本方面，N型TOPCon目前处于大硅片导入阶段，后续随着金属化环节降本以及良率、效率的持续提升，与
1.影响光伏组件发电量的因素有哪些? 影响光伏组件发电量的因素主要有如下几种情形： (1)组件品质：组件由于电池片隐裂、黑心、氧化、热斑、虚焊、背板等材料缺陷等因素，导致组件在长期运行过程中功率
新产品开发总监张舒透露，210至尊系列组件全面应用了先进的无损切割技术，比起行业传统激光切割工艺，最小电池单元的抗弯强度与整片电池片抗弯强度基本相当，每个最小电池单元的机械强度均达到最高水平，使得210
至尊组件的抗隐裂能力相对业内常规产品有了质的飞跃。另外，组件也经过了全面的优化设计，比如增加壁厚、加大型腔、优化选材等，完全具备远超IEC标准的静态、动态载荷能力。
这一点，从今年7月天合光能发布的
