电池片隐裂
前段重点工序 高效检测稳提产能· 串焊机EL检测系统可检测项目：电池串EL预检，检测电池片隐裂、黑斑、短路、亮斑、断栅、虚焊、过焊、混档等十数种缺陷。预期效果收益：0漏检、误检率≤0.1%、缺陷识别率
≥99%、检测速度≥7200pcs/h。· 串焊机外观检测系统可检测项目：电池片崩边、缺角、硅落、短栅、主栅缺失、主栅角度异常、表面脏污、细栅加粗、裂纹、缺角等十数种外观缺陷。预期效果收益：0漏检、误
与生产能力。根据三一官宣消息，目前该公司专属的N-TOPCon电池技术采用超细圆焊接，能够实现电池片超小间距无隐裂互连，从而提升组件效率，目前量产的新型电池效率超过24.8%。事实上，三一布局光伏早有
三一集团和以梁稳根为首的“梁家军”的新能源梦。成立不到2个月，2022年10月16日，三一投资建设的500兆瓦TOPCon光伏电池中试线投产运营，顺利完成首片光伏电池片生产下线。一个月后，三一硅能生产的首根
生产前段重点工序 高效检测稳提产能· 串焊机EL检测系统可检测项目：电池串EL预检，检测电池片隐裂、黑斑、短路、亮斑、断栅、虚焊、过焊、混档等十数种缺陷。预期效果收益：0漏检、误检率≤0.1%、缺陷
识别率≥99%、检测速度≥7200pcs/h。· 串焊机外观检测系统可检测项目：电池片崩边、缺角、硅落、短栅、主栅缺失、主栅角度异常、表面脏污、细栅加粗、裂纹、缺角等十数种外观缺陷。预期效果收益：0漏检
迁移性以及在成品端的打滑问题。据悉，通过改善胶膜流动性、胶膜表面粗糙度、收缩率等性能指标，明冠新材极大地提升了组件层压端层压速率，对减少电池片缺胶、隐裂等问题也有较大帮助，制程良率高达99.5%。超低水透
刻蚀技术，进而降低隐裂和漏电风险;异形焊带技术，相较于常规焊带，不仅能够增加光的入射利用率，进而提升组件发电效率0.4%-0.6%，还因为特殊的结构，降低电池片隐裂风险，实现发电量和质量的“双收益”。打造
2022年8月，硅料和电池片“双料”龙头通威正式官宣进军光伏组件，发力垂直一体化，市场为之一振。彼时，外界尚有不少质疑的声音。然而，质疑者未曾料到的是，通威大举进军光伏组件市场仅仅半年多，就接连
最大的可再生能源展。该次展会上，通威携182mm 54黑框415
W组件参展，除了外观设计、前沿技术，该款产品同时具备高抗衰性、高抗隐裂等稳定性能，能够满足澳大利亚热带、亚热带干旱气候下多样化使用
，其它技术不需要该原料。除了在经济性上的劣势外，HJT技术在可靠性上也有下述的风险考量：TCO
膜层对水汽敏感，导致电池片对于水汽透入较为敏感;TCO与胶膜粘结力不足，易导致分层;HJT电池片低温
的超薄隧穿氧化层。该结构的存在可以拉开电池中多子和少子在界面的浓度差值，抑制其在界面复合，提高电池片的光电转换效率。叠加上N型背面采用了银浆，相较于P型背面采用铝浆，背面功率得到提高。综合以上两点
人类的记忆力与计算能力，且不受外界干扰，毫秒间便能做出判断。上线后的EL
AI，能智能准确识别20余种常见缺陷，如电池片隐裂、虚焊、边角破损、黑斑、黑点等。更重要的是，EL
AI具备深度学习能力
最初电池片的串焊、叠焊，到叠层、层压后的半成品，再到完成接线盒安装、装框、固化等流程后的成品，质量检测贯穿从电池片到最终组件成品始终。部分关键环节的检测，往往还包含对外观、内部缺陷检测两个部分。在AI
，没有做过任何光伏以外的工作，光伏在几十年的发展里面来说，最早的时候，一片电池片，就是我们讲在印钞票，特别贵，硅片都要100多块钱，产业又都是进口设备，所有人都是为了把光伏走入千万家，我们公司有一个口号
，我们整个产品16BB的技术，主要是两个作用，一个是提高效率，第二个是降本。包括采用无切割的技术也是降低后续的隐裂，这些都是相对比较成熟的技术，在PERC上也是使用了，我就不多讲了。我们看一下从
组件的灼烧。与常规组件不同的是，叠瓦通过导电胶完成电池片之间的连接，受到外力作用的时候，导电胶好的作用可以进行横向和纵向的舒缓，不容易产生隐裂，即便产生隐裂，电池片面积切的比较小，因此叠瓦组件是对隐裂的
