拉棒
项目，实现年产值15亿元。二期投资18亿元，占地100亩，建设3GW单晶拉棒项目，实现年产值25亿元。项目全部建成投产后，实现税收1.5亿元/年，解决就业1000人。 此外，随着项目的进一步实施
成本下降0.8-1元。展望未来，更低成本硅料的投产，CCZ连续拉棒技术推进，更薄硅片的切割，P型甚至N型电池的推广，半片和叠片等组件技术的应用，甚至在辅材环节，包括白色EVA胶膜和POE胶膜等封装材料
故障电弧检测装置的可靠性，本文参考UL 1699B 标准搭建了电弧发生器，如图 1 所示。电弧发生器由固定底座、固定电极、可移动电极( 铜质圆棒)、绝缘夹块及滑动块等组成。固定电极比套管稍细，使电弧
的趋势。所以，为了避免被测产品在电弧检测装置测试平台调节时出现误判，应在拉弧出现后再通电运行，或采用伺服电机控制电极移动速度来实现拉弧。
此外，直流源电压的提升使平均电弧电阻和平均电弧电压有
。
4月10日，保利协鑫曾发布公告，计划投资90亿元在云南省曲靖当地兴建单晶拉棒项目，设计产能为20GW，使用的正是CCZ技术。
除了协鑫，单晶硅片龙头隆基也对CCZ技术持续投入研究，并已具备量产
CCZ高效单晶技术
在光伏产业中，技术的革新总是来得十分猛烈。2018年，一种叫做连续直拉单晶(CCZ)的高效单晶技术从象牙塔中走了出来。相比业界主流应用的多次拉晶(RCz)技术，CCZ技术生产
单晶硅片含税成本2.94元/片(售价3.32元/片)，利润0.38元/片效益可观，但多棒拉晶技术带来的效率下降将愈发凸显;铸造单晶将以组件效率低0.09%，硅片成本低0.485元/片的优势改变硅片供应的格局
较为复杂(较多主辅料)，在市场需求大幅度萎缩的情况下，各供应链积极配合主环节的降本作用，多晶铸锭成本降低至19元/Kg，而单晶拉晶成本降低至45元/kg。同时铸造单晶保持晶体的完整性和较好的排杂性能
多晶硅生产工艺技术研究取得重大突破。
据亚洲硅业(青海)有限公司副总工程师宗冰介绍，颗粒硅主要用于单晶硅连续拉晶加料、高效多晶硅铸锭铺底以及西门子法块状多晶硅填隙增加装炉量，高品质，低成本的产品
30%以上、运行成本降低20%以上。
第二，较传统的改良西门子法多晶硅生产工艺，该技术生产多晶硅的电耗低于10kwh/kg，而国内西门子法生产棒状多晶硅的还原电耗为40kwh/kg。
第三，该技术
团一行深入单晶车间、机加生产线等，详细了解单晶光伏产业从拉棒、切片到清洗环节的整个流程。当了解到目光所及的单晶车间全球技术领先时，大家纷纷表示惊叹。银川隆基三厂生产总监梁永生向大家详细介绍隆基股份的
技术领先之处。大家此刻看到的设备就是单晶炉，通过率先研发并应用生产的RCZ技术(重复投料直拉单晶)持续的多次加料、高拉速不仅切实提高生产效率，而且降低生产成本效果显著。同时智能化的单晶炉控制系统，还极大
这样说道。
2016年初，借助马来西亚当地的资源优势和成本优势，隆基股份在马来西亚砂拉越州古晋建立了全资子公司，为当地创造了2500份以上的就业机会，也因此多了一批常年往返于中国和马来西亚的工作者，邵
亚洲就是其中一员。
除了文化和人才的交流，在产能方面，马来西亚分公司可实现年产300MW单晶硅棒、1GW单晶硅片及500MW单晶电池和500MW单晶组件项目，为隆基单晶产品在海外市场持续稳定的供货
高纯晶硅及配套新能源项目，围绕下游产品深度包装单晶硅及拉棒项目，主动寻求关联企业，锁定江苏环太集团为目标企业，实施精准对接。
乐山永祥股份加大投入研发经费，多晶硅生产成本大幅降低，处于全国乃至世界
2018年6月27日，乐山市政府、五通桥区政府与江苏环太集团签约总投资41亿元年产6GW单晶硅棒、4GW切片生产线及配套设施项目协议。该项目的签约落地，将为乐山市打造千亿光伏产业集群和中国绿色硅谷
的关键，而硅片的成本来自于硅料及拉棒、切片等非硅成本，相比二线单晶厂家，隆基、中环等单晶龙头由于占有技术上的优势，可以大大降低非硅方面的成本，并且在与上游的硅料厂家议价时占有优势，因此一二线厂商之间
被淘汰。
首先面临淘汰危机是江浙一带的二线单晶厂家，一是这些厂家的电费比较高，二是他们的拉棒技术没有龙头企业成熟，因此这类厂家的成本是最高的;而对于位于电价比较便宜的区域的企业，比如在内蒙、山西
