拉棒
，对单晶硅片成本影响最大的是拉棒设备和金刚线，对多晶硅片成本影响最大的是铸锭设备和金刚线。 电池片:技术迭代正当时 我们认为，电池片及组件环节将成为本轮光伏产业降本增效的主阵地。主要基于两点原因
效的能源和较高的投资回报率。
锦州阳光能源从2003年与日本夏普合作单晶硅棒开始，就深耕日本市场。2009年开始与日本夏普电池合作，2012年底开始与日本夏普组件合作，并且至今保持着连续6年成
335W,半片双玻72片组件超过400W。阳光能源作为单晶全产业链老牌企业，具有单晶全产业链优势，对于方单晶产品，从拉晶端到切片到电池再到组件，可以实现全产业链无缝对接，最大发挥全产业链产品优势，保持
是拉棒设备和金刚线，对多晶硅片成本影响最大的是铸锭设备和金刚线。 电池片:技术迭代正当时 我们认为，电池片及组件环节将成为本轮光伏产业降本增效的主阵地。主要基于两点原因: 1.从
光伏产业链包括硅料、铸锭(拉棒)、切片、电池片、电池组件、应用系统等6个环节。上游为硅料、硅片环节;中游为电池片、电池组件环节;下游为应用系统环节。从全球范围来看，产业链6个环节所涉及企业数量依次
，国家及时接过市场的指挥棒，通过金太阳工程、度电补贴政策以及领跑者项目来挽救了中国光伏产业被棒杀的噩运，并刺激了光伏行业健康有序的良性发展，使光伏产业逐渐成熟，使光伏发电渐趋平价。但这种以国家政策为
。一种是靠规模效应，来拉低企业的总体制造成本，另外一种是通过技术创新提高效率降低总体的制造成本。在现行的国企管理政策背景下，如果国企的决策者们不愿意承担项目的或有政治风险，则有可能采取沿用传统的技术路线
光伏产业链近年来快速发展的本质是技术驱动降本提效。经过汇整发现，上一轮的技术变革主要由以下两因素驱动：(1)拉棒环节由Cz向RCz过渡，通过多次装料拉晶以及高拉速提高了单炉投料量和拉晶效率，进而
宣称光伏系统全生命周期发电量不及制造过程消耗电量。随后，中国光伏行业协会郑重发声，对上述说法进行逐项驳斥。
以中国为例，包含硅砂硅料硅棒硅片电池组件产业链和光伏系统建设所需钢材、水泥、线缆、逆变器等
7月、9月，光伏龙头企业隆基股份先后与云南丽江市、保山市政府签订年产5GW单晶硅棒项目协议，12月又与楚雄市政府签订年产10GW单晶硅片项目协议。到2018年初，上述10GW硅棒、10GW硅片项目已
成本。另一方面单晶拉棒实现的连续加料技术使得单炉产量显著上升，单晶方棒成本以更快的速度下降，因此多晶硅对单晶硅建立的价格优势逐渐缩减，两者之间价格正越来越趋近。
根据EnergyTrend的供应链
两大板块。新能源业务方面，目前公司已经完善了单晶硅棒-单晶硅片(P型/S型/S-N型)-电池片、组件、模组-光伏电站的产业链布局。公司主导产品电力电子器件用半导体区熔硅单晶硅片综合实力位于国内第一，全球
单晶硅棒的生产工艺进行改良和提升，改进RCZ拉晶工艺，降低氧含量、提高晶棒寿命值，精准把控产品的每一个制造环节，在独有的世界一流的智能化 制造车间内，多晶硅原料被装入隆基人自行研制改良的单晶炉，经过
反反复复思考，最终得出结论：从最终客户的价值来考虑，降低发电成本。
单晶的转换效率高，但是拉棒环节成本也很高;多晶转换效率低但铸锭成本低。我们假设铸锭这个环节零成本，看单晶能不能有生存空间。2006年
，大学毕业后就一直做这个，现在也就只会做这个。1990年从兰州大学物理系半导体材料专业毕业后，李振国被分配到国营741厂拉制单晶硅棒，之后就一直从事与此相关的工作。
他在2000年创办的西安新盟电子科技
