拉棒
增长。 组件成本下降途径有： 电池组件效率提升;铸锭/拉棒单位能耗下降，废料率降低;硅片厚度、切片成本及损耗下降;原辅材料成本降低。 ◆◆政策趋势：产业走向高质量发展◆◆ 近期来政策调整
电价较低的地区移动，与此同时企业选择的做法为直接转产单晶硅片项目。像是阿特斯除了将1GW多晶铸锭车间搬至内蒙包头，也有2GW单晶拉棒的产能;环太亦规划在内蒙包头兴建单晶厂，初期规划为1.5GW，二期再
增加1.5GW，后续才搬迁目前在扬中的多晶产能;而天合所规划建设6.5GW中则包含3GW单晶拉棒项目，而多晶部分预估会搬迁目前既有的多晶硅片产能。
*上图仅标示出低电价地区之企业产能，不包含该
芯，它是由细铜棒两端钻孔成型，也称为机加工型金属芯。O型金属芯连接可靠，对压接工具要求低。适用于用手动压接工具生产。
还有一种极为少见的金属芯是免压接的，它靠弹簧片和电缆连接。由于不需要压接工具
高度/宽度，在定义的范围内，用游标卡尺可测量;
B、拉脱力，即把铜丝从压接处拉出来或拉断所需要的力，比如4mm2电缆，IEC60352-2要求至少达到310N;
C、电阻，以4mm2电缆为例
2018年底中国N型高效电池产能将达7.5GW，为N型单晶硅棒及硅片带来巨大的市场需求。单晶拉棒技术正在从多次装料拉晶(RCz)向连续拉晶(CCz)过渡，将有利于N型单晶硅电池的降低成本和进一步
提高效率和降低成本一直是光伏行业的努力方向。近年来，从硅片、电池到组件等环节一系列的技术革新，持续提升光伏发电的转换效率，并降低了度电成本。在此背景下，改进和优化单晶拉棒、多晶与类单晶铸锭等硅
晶体生长技术，生产更高品质和更低成本的硅棒和硅锭，对光伏行业提升竞争力、早日实现发电侧平价上网就显得尤为重要。
记者从业内了解到，单晶拉棒技术正在从多次装料拉晶(RCz)向连续拉晶(CCz)过渡。由于
产能。 铸锭技术较单晶拉棒技术更容易扩大尺寸，可利用本身是方型的优势做长方形硅片。面积增加15%，可提升电池产线产能10%以上，降低电池成本，特别适合于半片组件，金善明特别介绍， 铸锭技术不断
生产效率。国内成功研制全自动连续拉晶技术，效率和成本方面。目前，最新的全自动连续拉晶生长炉每月可以生产单晶硅圆棒4500公斤左右，每公斤单晶硅的非硅成本在30元以下，电费为0.75元/每度。目前，市场上
有限公司
上海索拉云展览服务有限公司
上海盛上展览服务有限公司
Follow Me Intl Exhibition USA Inc.
会议承办单位
上海市环境科学信息技术交流中心
前 言：
由
：2019年6月6日 15:00-22:00
展出内容(展品属类)：
A、 光伏生产设备：
硅棒硅块硅锭生产设备：全套生产线、铸锭炉、坩埚、生长炉、其他相关设备
硅片晶圆生产设备： 全套生产线、切割
，金刚线切割技术一项平均每年为全行业节约成本200亿元。记者了解到，截至2017年底，隆基股份已获得授权国家专利260项。
参观单晶硅生产车间时，记者发现，这里的生产流程包括拉棒、切片、清洗等多道
条。推动着宁夏工业经济朝结构优化、产业升级、动力转换、方式转变的高质量方向发展。
隆基股份就是银川经济技术开发区的龙头企业。我们公司拥有单晶炉设备1600台,切片机150台，具备年产10GW单晶硅棒及
提升。过去两年，推动行业成本快速下降的是金刚线切割的应用，可以使得每片硅片的成本下降0.8-1元。展望未来，更低成本硅料的投产，CCZ连续拉棒技术推进，更薄硅片的切割，P型甚至N型电池的推广，半片和叠片
