导电银浆
2021年6月1日起，全球光伏行业进入SNEC周，行业同仁齐聚上海共话绿色双碳未来。帝科DKEM(300842.SZ)作为全球领先的光伏金属化导电银浆供应商之一，携丰富的产品组合与精彩的行业活动亮相
博士表示：以帝科为代表的光伏导电银浆国产化有力推动了光伏产业提效降本发展，成为驱动绿色双碳未来的幕后英雄。但光伏导电银浆是高度动态竞争的产品类型，需要材料供应商长期高强度的研发投入，持续实现领先优势
最高，超过50%。HJT(异质结)电池的薄片化(130-140m)优势，使得它的硅片成本略低于PERC电池。而在非硅材料成本中，银浆成本最高，这是因为HJT电池的低温烧结工艺需采用低温银浆，其导电率远
于HJT异质结高效太阳能电池量产的大产能低成本PECVD、PVD、低温银浆丝网印刷及LED光注入等核心生产设备，研发HJT高效电池及组件的先进工艺和制造技术。
自2019年1月公司的HJT
、硅基薄膜沉积(PECVD)、透明导电薄膜沉积(PVD)和丝网印刷这四道工艺制程;此外，作为平台型技术，异质结有叠加其他先进工艺使转换效率更高幅度提升的潜力，是有望让光伏行业的降本增效从希冀变为现实的技术。
增加在一定程度上降低银浆耗量，而SWCT技术可进一步降低银浆单耗，银包铜技术的导电性和组件可靠性还有进一步验证。 除了丝印，铜金属化技术也逐渐受到关注。虽然这种电镀技术能降低银的耗量，但是整个工艺流程
不断突破，未来HJT降本空间巨大。目前主流的异质结电池采用晶硅衬底和非晶硅薄膜构成，主要工艺是先将N型硅片清洗制绒作为衬底，经过非晶硅薄膜沉积与TCO导电膜沉积，并通过丝网印刷制备银电极，最后烧结退火
制成。从成本端看，HJT与PERC在制造工艺与生产设备最大不同之处在于非晶硅薄膜沉积与导电膜沉积环节。非晶硅薄膜沉积所需设备PECVD目前主要依靠进口，单GW设备投资额在5亿元左右，国内设备厂商钧石
是制约HIT技术发展的关键因素，HJT电池生产成本约为0.92元/W，相比于PERC(0.71元/W)，HIT电池生产成本仍高出0.21元/W。未来HJT的降本路径主要集中在设备和银浆，目前HJT单吉瓦
，HBC在IBC电池的基础上，背面依次插入本征非晶硅钝化层和透明导电膜层，具有更好的钝化效果。另一方面，相比于HJT，HBC结合了正面无遮挡的技术优势，同时正面采用SiNx减反射层代替TCO，进一步减少
银浆的导电性能相对更弱，且焊接拉力偏低，因此耗用量较大，同时低温银浆的国产化率较低，使得其价格目前大幅高于高温银浆。2)HJT需要额外沉积透明导电层，所用的ITO(PVD路线)或IWO(RPD路线)等
与组件又可以拆分为光伏玻璃、EVA、硅金属以及银浆电路。银浆是由高纯度金属银的微粒、玻璃氧化物、有机树脂和有机溶剂等所组成的一种粘稠状浆料。之所以需要用到银浆，是因为白银拥有远高于铜的导电性，而又低于
透明导电层和第二透明导电层上形成银电极栅线。 亚化咨询认为，在未来异质结-钙钛矿叠层电池进入量产的时代，银浆及丝网印刷技术仍有望成为金属化的主流技术方案。企业的发展既要看历史的进程，也要看自己的奋斗
近年来，随着各环节材料成本降低，才使得光伏组件成本持续下降。不过在辅材之中，也有部分材料的成本价格较为坚挺，随着组件成本下降，其在组件成本中的占比甚至还略有上升，就是银浆。
在光伏组件辅材中
，光伏玻璃、边框、胶膜和背板相对比较显眼，而银浆则不那么引人注意。事实上，在单晶电池和多晶电池中，光伏银浆的成本占比为10%-11%。而被很多企业看好的异质结电池，光伏银浆成本占比将会达到24%。
银浆是
