导电银浆

三方检测机构的严苛认证。过去几年，帝科DKEM先后荣获了PVBL最佳材料供应商;、SolarBe CREC年度光伏材料企业;、太阳能光伏导电银浆行业领跑者;、中国专利优秀奖;等荣誉与奖项。 在
太阳能光伏领域，帝科DKEM现已成长为中国正银的领导品牌和行业领先的太阳能导电银浆与金属化方案供应商之一，不断通过高强度的研发投入、稳定可靠的产品品质和及时响应的营销体系服务于太阳能光伏行业。其中DK91

。 光伏行业正在持续快速发展，为上下游相关产业链带来巨大的市场机会。金属化是晶硅太阳电池生产的关键步骤，通过导电浆料丝网印刷和烧结等手段，在硅片正面和背面制备金属化电极，从而将光生载流子导出电池
。浆料由导电相、粘结剂和有机载体等组成，是太阳电池金属化工艺的关键材料，对电池的光电转换效率和成本有重要影响。 2020 年，中国电池片产量约为134.8GW，预计2021年全国电池片产量将超过

这两年行业热议的技术路线，就是异质结。异质结的基本原理是在N型硅片基底上采用非晶硅沉积的方式形成异质结并作为钝化层。这种结构的电池开路电压更高，效率也会相应的比较高，同时外部最外一层有TCO透明导电层
。工艺采用的是低温工艺，银浆的温度通常在200度左右，便于采用更薄的N型硅片，使未来有比较大的硅片成本下降空间。 目前行业量产效率24%左右，双面率90%以上。主要问题是设备与材料的成本比较高，工艺

技术良好兼容，实现优势叠加。与常规光伏技术相比，MWT区别在于其采用激光打孔、背面布线的方式消除了正面电极的主栅线，仅保留正面细栅线，其搜集的电流通过孔洞中的银浆引到背面，使得电池的正负电极点都分布在
电池片的背面，应用导电背板实现电池片互联，因此MWT产品可以减少正面主栅线的遮挡，提升转换效率。 而无焊带的设计也避免了焊接应力和微隐裂导致的性能衰减，同时，平面二维封装的组件结构，能降低串联电阻和

保证其原料供应了。 另一个颇具代表性的跨界案例是隆基关联企业连城数控涉足银粉业务。银粉作为正面银浆的导电相，是正面银浆制备的关键技术壁垒，银粉的粒径、形貌以及银粉在银浆中的含量，直接影响着正面银浆的

细栅线搜集的电流通过孔洞中的银浆引到背面，这样电池的正负电极点都分布在电池片的背面，有效减少了正面栅线的遮光面积，提高了组件效率，同时降低了银浆的耗量和金属电极-发射极界面的少子复合损失。组件以高效率
、高可靠性以及无铅化等综合优势成功脱颖而出。 日托光伏的MWT组件实现背接触的工艺不仅在电池工艺上，更离不开背后的导电背板。其神秘的导电背板成为MWT技术实现成本可控进而量产的核心材料。 在创立