导电银浆
这个需求。成本角度，HJT较TOPCon显著偏高，比如银浆耗量，HJT银浆用量比TOPCon多出50%，随着浆料价格越来越贵，两者成本差异也越来越大。另外，HJT产品因为电池结构和工艺特点的影响，组件
DH等可靠性风险更高，这也给客户增加了风险成本。
█ 记者：关于银浆，听说HJT有尝试用铜包银的工艺替代全银?
钱晶：有过物理常识的都知道，铜在高温下的稳定性远远差于银，所以即使工艺上实现可行，组件
工艺等方式，HJT量产稳态效率可达24.7%+;22年可通过银浆、靶材的材料优化将HJT平价量产效率提升到25%;23年可通过非晶微晶相结合，将量产平均转换效率提升到25.5%;24年通过无主栅等技术
，一般使用VHF-PECVD制备微晶硅，但该技术目前规模化生产的薄膜均匀性较差，纳米晶硅/微晶硅作为未来HJT的发展方向，大规模应用仍需解决技术工艺问题。
电池材料优化：靶材、银浆材料优化，提升
为HJT投资元年，行业扩产规模将达到10-15GW。随着设备国产化、银浆和靶材成本的降低、以及转换效率提升带来的增效+降本效益凸显，2022年行业将进入快速爆发阶段、扩产规模有望达30GW以上。
布局
，后期将逐步提升;另外产品技术方面也取得了重大突破，其中PECVD工序在一定条件下电池核心性能少子寿命平均突破3.5ms(毫秒)，从而导致TCO导电薄膜稳定在100c㎡/vs以上，极大的提高了异质结电池
产品优势。
对于起决定性因素的成本，除设备外，银浆、靶材等耗材成本的降低也至关重要。有业内人士认为，银耗将是HJT量产的最大障碍。
对此，迈为股份董事长周剑予以反驳。他表示，少银化、去银化是光伏
未来的必然选项，HJT电池因为有一层类陶瓷的透明导电膜作为阻隔层以及其天然的低温工艺，在少银、去银化的道路上将更加顺利和可靠。HJT是真正省银、省硅和高效的太阳能电池，当然也是成本最优的太阳能电池
批量化生产验证，充分证实了国产低温银浆大规模应用量产成功。 低温银浆是HJT电池的主要原料之一，在生产成本中占据很大的比重，是影响到整个电池成本的重要因素。在技术方面，低温银浆需要兼顾导电率、焊接
)强化高端产品供给。
提升光伏产业材料供应水平。有序健康发展光伏玻璃，重点发展超薄光伏玻璃盖板(背板)和太阳能电池用高温玻璃基板。围绕晶硅、薄膜发电两种工艺，发展封装胶膜、减反射及导电发电用靶材
沉积设备、物理气相沉积设备、卷绕镀膜设备等高性能太阳能电池与组件生产和测试仪器设备，以及光伏玻璃、低温银浆、封装胶膜、TPT背板材料等配套环节，加大招商引资、招才引智力度，推动产业链、供应链、创新链
三个项目开工，看高邮光伏产业这样补链延链强链 银浆是制造光伏电池的核心辅料之一，优质银浆是制造高效光伏电池的关键。银浆银成分多少、颗粒大小等因素对导电特性产生不同影响。生产优质银浆对技术要求较高，是
2016年开始的5年时间，基本完成了国产替代，下一步就是要达到全面实现国产化，彻底打破美国、日本、韩国等厂家在浆料配方及材料工艺上的壁垒。 银浆行业景气度上行 江苏索特目前的主要产品为光伏导电银浆，其
投入，将其成功应用于MWT电池封装并实现产业化，采用该技术方案，可以完全消除常规电池封装中焊带的应用和高温焊接的过程。
消除了焊带及焊接过程产生的应力，导电胶低温固化工艺和电池片低温银浆的电极也完美
存在几大 痛点主要包括：
N型硅片成本高
银浆耗量高
组件封装损失等问题。
低生产成本、高效率、长效一直被视为光伏电池的不可能三角，但这种局面在近期有望被打破。
另一条技术路线MWT向HJT
，下游客户一般会对正面银浆生产企业进行多维度、长周期的考量、认证。因此，正面银浆行业的准入门槛较高。 聚和新材募集10.27亿元的资金中，0.54亿元用于常州工程技术中心升级建设项目;7亿元用于补充流动资金。还有约2.72亿元将用于常州聚和新材料股份有限公司年产3000吨导电银浆建设项目(一期)项目。
