大尺寸异质结电池
近日，经德国哈梅林太阳能研究所(ISFH)测试认证，迈为股份研制的异质结太阳能电池片，其全面积(大尺寸M6，274.3cm2)光电转换效率达到了25.05%，刷新了异质结量产技术领域的最高纪录
。
此次的异质结太阳能电池，全部采用迈为股份自主研发的高效异质结电池量产设备和工艺技术制成。25.05%的转换效率认证不仅体现了迈为实验室的先进研发水平，还意味着在其量产技术的驱动下，异质结电池的可量产
，确保能源在产业链，供应链的稳定，实现跟跑并跑到创新领跑的转变，这是企业降本增效的一个重要的措施。
南京航空航天大学教授 亚太材料科学院院士 沈鸿烈
当前，异质结电池的发展阶段主要
于利希2018年正式进军异质结领域，鉴于于利希较强的薄膜研究背景，2020年于利希异质结电池(M2)转换效率已超24.5%。
对于异质结的成本问题，通过对异质结电池成本组成分析，主要构成有
硅片：单晶一统天下，大尺寸、薄片化、N 型三大未来趋势
单晶硅片渗透率持续提升
双寡头垄断格局依旧，行业扩产快速启动。当前光伏单晶硅片环节呈双寡头垄断格局，从产能角度来看，2020年隆基
65GW，行业总产能有望超过300GW。
当前硅片市场多尺寸并存，M2占据主流，大尺寸化趋势明显。目前市场上并存的有M2、G1、M4、M6和M12等多种不同尺寸规格的单晶硅片，其中M2硅片最早由隆基
-发展这样的循环，可以说蛙跳式创新贯彻了两次工业革命始终。但蛙跳式创新来自于哪里?于所谓不可能中寻找可能性，从所谓悖论中寻求逻辑。
以大尺寸硅片为例，大尺寸是否就意味着低良率和热斑风险?如果按以往的
，到底有怎样的前景?上述的光伏行业最前沿的技术，它们的成功与否，也往往并不是因为技术路线和工艺本身，而是其它如电梯这样很容易被外界忽略的因素。
当外界质疑HJT异质结电池切割损失大时，东方日升率先
全球第一家完成全线四道工序完全自主开发的整体异质结电池解决方案设备提供商。 捷佳伟创自主研发的高效清洗设备(HIT、TOPCON)研发成功并达到量产，210大尺寸丝网印刷整线已研发完成并出货一条双轨
，爱旭股份和东方日升都增加了20GW左右的光伏电池。其中，除隆基股份外，其他几家电池厂商都侧重于高效太阳能电池的制造。隆基，由于其单晶技术的领先，电池项目都集中在了单晶电池方面。
此外，大尺寸和异质结电池的
厂商，随着眉山、金堂大尺寸项目的陆续投产，预计2021年底，公司太阳能电池年产能将超过55GW。其中，眉山基地产能达15GW，成为全球单体规模最大的电池生产基地。
今年，通威股份也
片)。PECVD要做到更高产能，大尺寸是最佳的解决方案。但是尺寸越大，难度越高，必须对PECVD的工艺装备有深刻的理解，才能把尺寸做大。钧石的PECVD代表了行业最高水平。
8.钧石能源一线的量产
爱康科技的整体推进还是按照原有计划推进，今年年底的目标是建成4GW产能。一期在浙江长兴基地2GW异质结电池+2.4GW的异质结组件，2.4GW的组件已经生产了半年多的时间。长兴一线目前已经量产，二线
转换效率达到24.7%，成功实现业内在166mm大尺寸异质结电池量产效率上新的突破，达到国际领先水平。
作为国内率先实现异质结技术量产的制造商，晋能科技持续探索异质结技术产业化技术方案，2020年6月
晋能科技异质结二期项目扩产的166mm电池片成功下线，开始向大尺寸电池片量产技术的应用上进行前沿性开发。
晋能表示，本次高效异质结电池是对界面态处理、非晶硅生长、TCO沉积、金属化等技术进行全面升级并
大尺寸硅片的应用，单块光伏组件的功率大幅提升，可以充分降低BOS成本，从而降低系统度电成本(LCOE)。以天合光能670W至尊组件为例，该产品采用了目前最先进的210mm大尺寸硅片，借助无损切割技术、多主
Topcon和异质结电池效率近期有了稳步提升，目前先进的产线能够达到24%以上的效率，未来两年之内随着效率的继续提升和成本的进一步下降，Topcon和异质结有望逐步投入规模化量产。钙钛矿与叠层电池技术也取得
。
东方日升组件研发中心经理黄晓
根据东方日升公布的产品路线图，公司5.0时代由Titan系列组件引领，该系列组件采用210大尺寸硅片，产品具有更大的兼容性，集合无损切片、分段焊接、高密度
提效降本仍然是主线，降低度电成本是最终核心目的，而大尺寸硅片能带来更高的能量通量。
据了解，目前东方日升Titan系列组件功率最高可达660W，转换效率21.2%。为了进一步推动210组件稳步发展
