大尺寸异质结电池
158.5mm到166mm与182mm，隆基每一次的尺寸进化都引领了行业一次次的产线升级。从单晶Perc到双面组件、大尺寸组件，隆基先进技术的产业化能力在行业中无出其右。
一次次对行业变革的成功引领
N型TOPCon电池实现高达25.21%转换效率。2021年7月，隆基单晶P型TOPCon电池研发实现高达25.19%的转换效率。2021年10月，隆基硅基异质结电池(HJT)转换效率接连实现了
，同时硅片厚度还要满足下游电池片、组件制造端的需求。目前量产p型硅片厚度由170m切换为160m，用于TOPCON电池的N型硅片厚度基本在165m左右，用于异质结电池的N型硅片厚度基本在150m左右
。公司在薄片化上一直积极进行研发技术储备，目前已与爱康科技建立合作关系，开始逐步实施异质结N型大尺寸硅片厚度从150m至120m、90m的技术降本路径，加快推动异质结N型大尺寸硅片的薄片化进程。
问
基体材料项目开工仪式在江苏徐州经开区举行。据悉，该项目建成后将形成年产20GW的异质结基体材料产能。可为异质结电池技术后续发展提供强力支持，同时也将进一步提高金阳新能源在异质结领域的实力。
2月8日
。据悉，该项目兼容210及182两种主流大尺寸组件，且覆盖目前市场主流的封装工艺，可有效增加尚德电力光伏组件竞争力。
2月11日，隆基股份宣布，其于2022年1月5日开启的70亿募资已完成，所得资金将
，210mm及更大尺寸硅片不适合采用170微米以下厚度，否则会出现碎片率上升、良率下降等情况。但在中环股份等龙头企业看来，一切都不是问题。12月30日晚，中环股份发布P型单晶硅片最新报价，不再提供170微米
碳中和背景下，行业对更高能量密度、更低度电成本的需求进一步提升。由于电池转换效率是决定组件乃至光伏系统发电效率的关键因素，因此，大尺寸N型电池开始得到越来越多业内人士关注。多位技术专家表示，随着
转化效率可达23.47%，并经ISO/IEC 17025第三方国际权威机构认证，创造了M6大尺寸全面积产业化PERC电池效率的世界纪录。
◆7月16日，通威太阳能金堂基地1GW异质结电池项目第一
，通威股份和乐山市政府、五通桥区政府正式签订了《20万吨高纯晶硅项目投资协议》。
◆7月份，通威太阳能利用PERC量产设备，通过电池制程工艺创新，M6大尺寸全面积(Area=274.50cm)电池
伴随着噼里啪啦的鞭炮声，2021年12月7日，金刚玻璃首条异质结电池生产线设备正式入厂安装!
该生产线是一条全新理念的自动化产线，集合链式退火吸杂、前置半片工艺、智能制造等技术，实现对单硅片的全
制程数据追踪与工艺自控制。4个环节的设备均选用迈为独立研发的HJT3.0设备，具有大尺寸、半片、薄片化等特点，尤其在PECVD和PVD两个关键设备中全程无行车，并支持连续镀膜，可以有效降低成本、提高
近日，SOLARZOOM记者独家获悉，异质结设备龙头迈为收到来自REC的HJT异质结整线电池设备订单，订单包含PECVD、PVD、丝网印刷等核心设备，用于REC位于新加坡的400MW异质结电池
生产线。
来自REC的消息称，此次订单是基于公司长期的调研、测试和研究的结果。自前期600MW异质结电池生产线的设备配型中，REC选定梅耶博格的PECVD、PVD以及迈为的丝网印刷之后，REC就开始接触并
供应商的支持始终不断，9月份华晟宣布将与理想万里晖联合开发大产能异质结专用PECVD设备，11月又与迈为股份签署协议，联合开发量产效率25.5%以上异质结电池产线。同时，因为二期定性为微晶工艺，因此徐晓
开发大尺寸、大产能微晶产线设备。对于全新的微晶设备，徐晓华的定位是：单面微晶异质结产线，电池量产效率25%以上，随着工艺提升未来要做到25.2%以上，组件叠加12BB及超高精度串焊等工艺，将组件出货效率
签署爱康长兴2GW异质结电池项目战略合作框架协议
近日，捷佳伟创在回答投资者提问时表示，随着双碳目标带动终端需求的扩大、技术迭代加快推进以及公司新产品的成熟落地，公司也会迎来一个持续向好的发展前景
线路设备以及半导体设备的占比分别是多少亿?近期是否有新签订单以及意向订单。
A：目前市场上还是以PERC技术路线为主流，因此订单是以大尺寸PERC设备为主，TOPCON和HJT设备订单份额较少
分布式电站均已有出货。 就在前不久，华晟二期2GW异质结电池、组件项目已动工，二期工厂预期在2022年第二季度逐步进入规模量产。通过结合大尺寸硅片、半片工艺，硅片吸杂、单面和双面微晶硅、银包铜、高精度串焊等电池及组件技术，华晟团队将为市场和客户提供发电量更高、可靠性更佳的异质结组件产品。
