四氯化硅

，成本优势显著，主要原因：1）公司通过技改将副产物四氯化硅转化成原材料三氯氢硅，可大幅降低原材料成本；2）公司在提升多晶硅还原效率方面取得了突破，综合电耗降至65 度/千克，远低于行业80 度/千克的

在于：1)公司通过技改可将副产物四氯化硅转化成原材料三氯氢硅，可大幅降低原材料成本;2)公司在提升多晶硅还原效率方面取得了突破，综合电耗降至65度/千克，远低于行业80度/千克的平均水平。当前，我国

，该法将冶金级硅转化成三氯氦硅，在加氢气还原成太阳能级多晶硅，另外会形成副产物氯化硅，四氯化硅遇潮湿空气即分解成硅酸和氯化氢，如果处理不当会产生污染问题，但是目前我国多晶硅生产企业采用的改良西门子法已可
做到闭环生产，将副产物四氯化硅和尾气回收利用，实现清洁生产。2010年12月国家发布了《多晶硅行业准入条件》，规定还原尾气中四氯化硅、氯气回收利用率不低于98.5%、99%，因此成熟的改良西门子法

生产过程中产生的副产品的循环利用，逐步形成了以上述精细化工产品为主线的产业链。三孚股份本次募集资金净额3.21亿元用于年产 10 万吨硫酸钾工程、3 万吨/年高纯四氯化硅提纯及三氯氢硅存储、6 万吨
，我国化工界通常将生产化工中间体和专用化学品的行业统称为精细化工行业。 三孚股份本次募集资金净额3.21亿元用于年产 10 万吨硫酸钾工程、3 万吨/年高纯四氯化硅提纯及三氯氢硅存储、6

推动循环经济从资源依赖向创新驱动型转变方面，永祥股份成功实施了四氯化硅冷氢化技术节能技改等一系列技改，将以前多晶硅不能完全消耗掉的附产物四氯化硅还原为原料三氯氢硅，将各循环链中的废渣利用为水泥制造的

“转型升级、美丽发展”的总体战略，着力推动循环经济从资源依赖向创新驱动型转变，公司成功实施了四氯化硅冷氢化技术节能技改等一系列技改，将以前多晶硅不能完全消耗掉的附产物——四氯化硅还原为原料——三氯氢硅，将

多晶硅生产中产生的副产物，高纯多晶硅生产主要是使用改良西门子法，该法将冶金级硅转化成三氯氦硅，在加氢气还原成太阳能级多晶硅，另外会形成副产物氯化硅，四氯化硅遇潮湿空气即分解成硅酸和氯化氢，如果处理不当会
产生污染问题，但是目前我国多晶硅生产企业采用的改良西门子法已可做到闭环生产，将副产物四氯化硅和尾气回收利用，实现清洁生产。2010 年12 月国家发布了《多晶硅行业准入条件》，规定还原尾气中四氯化硅

亿元，其中85%由永祥股份持有。 通威股份董事、永祥股份董事长兼总经理段雍表示，因光伏产业扩张且追求平价上网，生产成本的压力更大。永祥股份三年间投入人民币5亿元以上研发经费，采用冷氢化技术将四氯化硅

不仅能够使几乎100%的四氯化硅和三氯氢硅循环利用，还能够“废物利用”，衍生价值。“我们高新技术企业就是这样，不断研发，别人都做得很好的领域，我们就退出，转而研发国内技术欠缺的领域。”洛阳中硅高科