四氯化硅
和还原也是化学工艺，在化工厂里建设西门子法多晶硅工厂的一个最大的好处就是无论是氯化氢或氢气原料等，还是四氯化硅、二氯二氢硅等副产品，都可以在其化工厂内进行循环使用，因此，工艺消耗可以降到最小，工艺成本
污染，以前还确实存在过生产过程中的污染。最近因为『改良的西门子法』等，类似四氯化硅这种有毒的副产品现在根本就没有了，因为技术成熟了。中国生产制造产能占全世界60%以上。相当于世界上十块板子有六块中国做
运用地炉火纯青。
中能的技术人员介绍，多晶硅提纯是一种循环系统工艺，99%纯度的工业硅进系统，99.99999%以上纯度的多晶硅产品出系统，单个循环中间就是成二十倍的四氯化硅、氯化氢等副产物。和
别的行业不一样，如果有污染说明有泄露，有排放，副产物出系统多少，那就需要增加成本补充这些物料，我们怎么舍得排放这些宝贝？
冷氢化工艺是协鑫多晶硅厂的核心，这装置将副产物四氯化硅转化成原料三氯氢硅
原材料。 这其中，包含了多项技术攻关和突破。多晶硅的副产物四氯化硅，曾是让人头疼又难以处理的危险废弃物，以前需每吨花费上千元钱请人进行填埋处理，技术改造后，回收成为多晶硅生产的原材料。 循环经济的
废渣又将成为水泥制造的原材料。 这其中，包含了多项技术攻关和突破。多晶硅的副产物四氯化硅，曾是让人头疼又难以处理的危险废弃物，以前需每吨花费上千元钱请人进行填埋处理，技术改造后，回收成为多晶硅生产的
，流化床法多晶硅开始产业化生产。先进企业多晶硅生产平均综合电耗已降至80kWh／kg，生产成本降至10美元／kg以下，全面实现四氯化硅闭环工艺和无污染排放。单晶硅和多晶硅电池转换效率平均分别达到19．5％和
氯化氢和冶金级工业硅为原料，制取三氯氢硅，再利用三氯氢硅进行氢还原，生产出多晶硅。在多晶硅的生产过程中的前期反应中，会产生大量四氯化硅（SiCl4）、二氯二氢硅等副产物，而第二阶段合成工序也会再产生10
%～15%的四氯化硅，有害副产物比例最大的就是四氯化硅。现在国际上领先的硅料厂家对有害物质的处理方式是：四氯化硅一部分加氢形成TCS继续循环反应，一部分被用作有机硅等其他产品的生产。不过从目前来看，通过
中，会产生大量四氯化硅(SiCl4)、二氯二氢硅等副产物，而第二阶段合成工序也会再产生10%～15%的四氯化硅，有害副产物比例最大的就是四氯化硅。
现在国际上领先的硅料厂家对有害物质的处理方式是
：四氯化硅一部分加氢形成TCS继续循环反应，一部分被用作有机硅等其他产品的生产。不过从目前来看，通过氢化进入循环反应的副产物只有小部分，大部分还是要进行再处理，处理方式要么进行碱液中和，要么直接销售或者
硅进行氢还原，生产出多晶硅。在多晶硅的生产过程中的前期反应中，会产生大量四氯化硅(SiCl4)、二氯二氢硅等副产物，而第二阶段合成工序也会再产生10%～15%的四氯化硅，有害副产物比例最大的就是
四氯化硅。现在国际上领先的硅料厂家对有害物质的处理方式是：四氯化硅一部分加氢形成TCS继续循环反应，一部分被用作有机硅等其他产品的生产。不过从目前来看，通过氢化进入循环反应的副产物只有小部分，大部分还是要
降至10美元/kg以下，全面实现四氯化硅闭环工艺和无污染排放。在新技术的推动下，今后我国单晶硅和多晶硅电池转换效率也会继续从19.5%、18.3%等数字向上提升。在多晶高效新技术产品上，晶澳的润秀组件
