四氯化硅

万吨级改良西门子法多晶硅生产工艺，流化床法多晶硅开始产业化生产。先进企业多晶硅生产平均综合电耗已降至80kWh/kg，生产成本降至10美元/kg以下，全面实现四氯化硅闭环工艺和无污染排放。单晶硅和

/kg,生产成本降至10美元/kg以下,全面实现四氯化硅闭环工艺和无污染排放。单晶硅和多晶硅电池转换效率平均分别达到19.5%和18.3%,均处于全球领先水平,并以年均0.4个百分点的速度持续提高

生产。先进企业多晶硅生产平均综合电耗已降至80kWh/kg，生产成本降至10美元/kg以下，全面实现四氯化硅闭环工艺和无污染排放。单晶硅和多晶硅电池转换效率平均分别达到19.5%和18.3%，均处于全球

开始产业化生产。先进企业多晶硅生产平均综合电耗已降至80kWh/kg，生产成本降至10美元/kg以下，全面实现四氯化硅闭环工艺和无污染排放。单晶硅和多晶硅电池转换效率平均分别达到19.5%和18.3

发电计划。五是全面推进配售电侧改革。2018年底前完成售电侧市场竞争主体培育工作。十二五期间，我国光伏制造产业继续向高效化和精细化发展。多晶硅成本降低至18美元/公斤以下，实现了四氯化硅闭环工艺
，彻底解决了四氯化硅的排放和污染环境问题。光伏电池产量位居世界前列，批量化多晶硅电池转换效率已经达到17%以上，组件转换效率达到15.5%，先进电池产品转换效率已经超过20%。光伏设备国产化率达到70%以上

不存在高能耗的问题。至于所谓的污染问题，在光伏电池全产业链中流传最广的是多晶硅生产过程中产生的副产物四氯化硅有可能造成污染，采用氢化装置，可将四氯化硅加氢反应生成三氯氢硅回到系统循环使用，或者将四氯化硅

固体废物，统称为三废，光伏制造过程也不例外。光伏制造过程中产生的绝大部分污染物经简单处理后即可达到国家安全排放标准，处理过程简单且工艺成熟，对环境影响比较小，也有个别几种光伏行业特有的污染物，如：四氯化硅
、废砂浆以及氟化物，也有明确清晰和环境友好的处理和回用，不会对环境造成危害。下文将介绍其处理过程。1.四氯化硅的去向四氯化硅具有强腐蚀性，遇空气后分解为硅酸和剧毒的氯化氢气体。四氯化硅产生于西门子法提纯

的污染物，如：四氯化硅、废砂浆以及氟化物，也有明确清晰和环境友好的处理和回用，不会对环境造成危害。下文将介绍其处理过程。1.四氯化硅的去向四氯化硅具有强腐蚀性，遇空气后分解为硅酸和剧毒的氯化氢气体。四氯化硅