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四氯化硅
/kg，单炉产量增加至12吨，使余热利用率提高了40%，年节能折标煤3.6万吨，用电成本同比降低30%，用气成本同比降低70%，综合成本降低40%。同时依托亚洲硅业提纯的超高纯四氯化硅这一先进技术，引进
创新团队，提出尾气零排放、副产物100%回收利用等绿色生产循环经济解决方案，建成了系列化主辅配套的高纯晶体硅生产工艺技术体系。经行业专家组鉴定，系统经过3年多的连续稳定运行，实现了副产物四氯化硅100
股份有限公司创新开发出深化冷氢化工艺及系列化主辅工艺配套的高效流化床四氯化硅循环处理技术;建成了世界单体规模较大的312万吨/年四氯化硅转化为三氯氢硅的成套装置。解决了多晶硅行业四氯化硅的排放及污染的共性
余热利用率提高了40%，年节能折标煤3.6万吨，用电成本同比降低30%，用气成本同比降低70%，综合成本降低40%。同时依托亚洲硅业提纯的超高纯四氯化硅这一先进技术，引进了青海中利光纤技术科技有限公司
依托亚洲硅业提纯的超高纯四氯化硅这一先进技术，引进了青海中利光纤技术科技有限公司光纤预制棒及拉丝生产项目，填补我省产业空白，是我省高精尖产业项目，实现了光纤和多晶硅两大产业间的融合发展，形成了新材料和
%，综合成本降低40%。同时依托亚洲硅业提纯的超高纯四氯化硅这一先进技术，引进了青海中利光纤技术科技有限公司光纤预制棒及拉丝生产项目，填补我省产业空白，是我省高精尖产业项目，实现了光纤和多晶硅两大产业
本同比降低70%，综合成本降低40%。同时依托亚洲硅业提纯的超高纯四氯化硅这一先进技术，引进了青海中利光纤技术科技有限公司光纤预制棒及拉丝生产项目，填补我省产业空白，是我省高精尖产业项目，实现了光纤和
进行了审查。调查机关首先审查了被调查产品的生产成本。公司在答卷和终裁前披露的评论意见中均主张，应按照产量来分摊副产品四氯化硅成本。经审查，调查机关发现，该公司在本案调查期之前同样销售被调查产品及其副产品
四氯化硅，却没有为副产品计算或分摊主要原材料投入，公司未提供证据证明该分摊方法是公司一贯延续使用的。调查期内该公司主产品和副产品市场价值差异较大，公司简单以产量在不同产品之间分摊主要原材料投入，未能合理
副产物氯化硅，四氯化硅遇潮湿空气即分解成硅酸和氯化氢，如果处理不当会产生污染问题，但是目前我国多晶硅生产企业采用的改良西门子法已可做到闭环生产，将副产物四氯化硅和尾气回收利用，实现清洁生产。2010年
12月国家发布了《多晶硅行业准入条件》，规定还原尾气中四氯化硅、氯气回收利用率不低于98.5%、99%，因此成熟的改良西门子法生产技术，完全满足环保要求，不会产生环境污染问题。
■ 8、我们有多少
,远低于行业7万元/吨的平均成本,成本优势显著,主要原因:1)公司通过技改将副产物四氯化硅转化成原材料三氯氢硅,可大幅降低原材料成本;2)公司在提升多晶硅还原效率方面取得了突破,综合电耗降至65度
:1)公司通过技改将副产物四氯化硅转化成原材料三氯氢硅,可大幅降低原材料成本;2)公司在提升多晶硅还原效率方面取得了突破,综合电耗降至65度/千克,远低于行业80度/千克的平均水平。当前,我国
