四氯化硅

：多晶硅生产实现产业规模、产品质量和环保水平的同步提高，还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5％、99％、99％，到2015年平均综合电耗低于120度/公斤。单晶硅电池的产业化转换效率

之一。2010年，我国多晶硅生产的平均电耗为160-180千瓦时/千克，而按照新规划，2015年时我国多晶硅生产的综合电耗要降低到120千瓦时/千克，此外生产过程中还原尾气里的四氯化硅、氯化氢、氢气

千亿元的光伏企业，3-5家年销售收入过500亿元的光伏企业；3-4家年销售收入过10亿元的光伏专用设备企业。技术目标为：多晶硅生产实现产业规模、产品质量和环保水平的同步提高，还原尾气中四氯化硅、氯化氢

提高，还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99%、99%，到2015年平均综合电耗低于120度/公斤。单晶硅电池的产业化转换效率达到21%，多晶硅电池达到19%，非晶硅薄膜

，还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99%、99%，平均综合电耗低于120度/公斤。单晶硅电池的产业化转换效率达到21%，多晶硅电池达到19%，非晶硅薄膜电池达到12%，新型

、产品质量和环保水平的同步提高，还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99%、99%，到2015年平均综合电耗低于120度/公斤。单晶硅电池的产业化转换效率达到21%，多晶硅电池达到

生只要没有排放就不是污染。多晶硅生产中会产生大量四氯化硅，一种高污染剧毒废液。采用闭环改良西门子法生产完全可以确保废液在封闭系统内得到处理，不会排放任何污染。少数小企业因为生产设备和技术等原因不具备完全

，提高资源循环利用率，降低能耗，以达到降低生产成本的目的。如在多晶硅的生产过程中，会产生大量的副产品四氯化硅，四氯化硅是有毒性的，如果将四氯化硅转化成三氯化硅，三氯化硅又可以再次作为生产多晶硅的原料

还原炉改为高压还原炉，提高资源循环利用率，降低能耗，以达到降低生产成本的目的。如在多晶硅的生产过程中，会产生大量的副产品四氯化硅，四氯化硅是有毒性的，如果将四氯化硅转化成三氯化硅，三氯化硅又可以再次作为

吨。2008年6月年产1500吨的二期工程开始试产，7月达到工业化生产规模。第三期工程第一条生产线已产出合格产品。并会同华陆设计院研发、实施的氯氢化装置项目已经取得显著成效，副产物四氯化硅98%可转化