四氯化硅

120千瓦时/千克。 (四)还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99%、99%。 (五)引导、支持多晶硅企业以多种方式实现多晶硅-电厂-化工联营，支持节能环保太阳能级多晶硅技术
固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599)，对产生的四氯化硅等危险废物，应严格执行危险废物相关管理规定。 (五)噪声 厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348)。 五

后，它的单厂用电量相当于整个南昌市用电量的1/4。而对于生产多晶硅带来的污染，更是一个不容忽略的事实。其生产过程中会有大量废水、废液排出，如生产1000吨多晶硅会有三氯氢硅3500吨、四氯化硅4500
吨废液产生，而未经处理回收的三氯氢硅、四氯化硅是一种有毒的液体，环境污染极为严重。郎咸平曾经毫不客气地指出：中国把绿色产品出口，保护了国外的环境，却把污染全部留在了国内。 　 西方没钱了，谁来买单

加工优势,在宜昌建设600MW晶体硅电池片生产线,这些项目计划在2013年上半年前分阶段建成投产。冷氢化方式处理多晶硅生产过程中的四氯化硅,是目前世界上实际应用的最先进、投资和成本最低的工艺,该工艺可使

副产物四氯化硅，使四氯化硅转化三氯氢硅的一次转化率达到20%。优化了氢化炉电极结构、运行参数等，降低了多晶硅生产过程中原材料消耗、电能消耗。同时，利用国际先进的干法回收系统回收闭路循环生产中产生的废料

发展是否真的给国家带来了负面影响。光伏制造最受诟病之处在于高污染，外界对其抨击的火力点则集中于光伏生产所需的主要原材料多晶硅。用改良西门子法生产多晶硅，其副产物四氯化硅的回收再利用的确需要迈过较高的
技术门槛。在前几年，由于多晶硅供不应求，再加上一些职能部门监管不力，因此，中国出现了一些产能规模小、技术实力弱的多晶硅企业违规排放四氯化硅，对环境造成影响。但是，四氯化硅的循环利用是完全可以经由技术攻关

。据了解，每提纯1吨多晶硅，产生的废料就达14吨，生产多晶硅的副产品四氯化硅又是高毒物质。而且，为了追求更高的利润，大部分生产企业都没有安装四氯化硅回收系统，造成了很多污染源。2008年的金融危机
方面的工作没有完善。王博士介绍说：生产多晶硅的时候，会产生一种四氯化硅的尾气，这种尾气是主要的污染源。正常情况下，四氯化硅应该被回收，然后传送到输入端与硅料再次反应形成新的原材料，这个过程叫闭环回路

采用三氯氢硅工艺，这种高耗能工艺因四氯化硅等无法全部回收难以处理，环境污染严重。2008年，中硅高科承担了国家863重点科技攻关项目多晶硅副产物利用关键技术研究，该公司通过自主研发，成功完成了低温加压
氢化技术的研究。严大洲介绍说：目前，该项目已经在1000t/a和2000t/a多晶硅等项目上运行，四氯化硅经过几次循环后，几乎可实现全部回收利用。 　　而天威英利六九硅业现在采用的新硅烷生产多晶硅工艺

产过程也更加节能环保。较适用于大型的光伏发电电站。 太阳炉炼硅：目前，光伏发电的高成本和高能耗主要来自太阳能级多晶硅的制取过程。而太阳炉炼硅消耗的是太阳能，而不是化石能源，可大幅度减少用改良西门子法冶炼高纯硅的高耗能，降低硅产业所产生的四氯化硅等产物的重污染。

反应器、四氯化硅转化炉、变温变压尾气中氢气处理装置、还原炉节电技术、事故氯硅烷处理系统、紧急停车应用技术（ESD）等多项多晶硅生产的重大关键技术，建成了年产1500吨太阳能级多晶硅生产线，申请并获得了5项

传统的改良西门子法不同，改良西门子法的主要污染物是四氯化硅，而新硅烷法在整个硅烷制造过程中没有氯的参与，反应链里没有涉及到任何氯元素的出现，硅烷90%直接分解成为多晶硅，剩下的10%循环回来继续进行分解