四氯化硅

进行分离精馏提纯，提纯后的三氯氢硅在氢还原炉内进行CVD反应生产高纯多晶硅。国内外现有的多晶硅厂绝大部分采用此法生产电子级与太阳能级多晶硅。2 流化床法硅烷法硅烷热分解法硅烷(SiH4)是以四氯化硅
Asimi和SGS公司仍采用硅烷气热分解生产纯度较高的电子级多晶硅产品。以四氯化硅、氢气、氯化氢和工业硅为原料在流化床内(沸腾床)高温高压下生成三氯氢硅，将三氯氢硅再进一步歧化加氢反应生成二氯二氢硅

(SiHCl3)，再利用三氯氢硅进行氢还原，生产出多晶硅。对于副产物，现在国际上领先的硅料厂家瓦克化学(Wacker)的处理方式是：四氯化硅一部分加氢形成TCS继续循环反应，一部分被用作有机硅等其他产品的生产
SiCl4 到无机工业纳米材料气相二氧化硅的转换技术都是由国外垄断。广州吉必盛科技实业有限公司(下称吉必盛)进行了多年的研发，开发出回收利用四氯化硅的自主知识产权技术，实现了以四氯化硅为原料生产气相法

总产量的85%。在采用改良西门子法制造多晶硅的过程中，会用到氯化氢等有毒原材料，同时生成四氯化硅、三氯氢硅等副产物。四氯化硅是多晶硅生产过程中最大副产品，有统计显示，每提纯1吨多晶硅就会有10至15吨
以上的四氯化硅产出。未经处理回收的四氯化硅是一种具有强腐蚀性的有毒有害液体，四氯化硅一遇潮湿空气即分解成硅酸和剧毒气体氯化氢，对人体眼睛、皮肤、呼吸道有强刺激性。 一个完整的改良西门子法生产模式

的四氯化硅和氯化氢，这几种有毒物质再利用的成本极为高昂，因此大约有一半中国多晶硅公司考虑到经济投入而未安装回收设备。　　隐形杀手绿色增长在很长一段时间内可能会成为企业投资和创新的主题，但很多企业仍然

造成环境污染事故的产生。《报告》认为，作为一种成熟的能源转化技术，光伏生产过程中可能出现的污染是可以通过清洁生产技术解决的。比如，在多晶硅的生产环节中四氯化硅这种危险化学品的排放，实际可以通过冷氢化技术
提高四氯化硅的转化率，再通过使用闭路循环来有效解决。闭路循环的使用可以有效解决四氯化硅以及三氯氢硅的排放问题，并达到回收并重复利用的目的。而晶科能源事故中出现的氢氟酸污染事故，可以通过使用碱中和的措施

环境污染事故的产生。 《报告》认为，作为一种成熟的能源转化技术，光伏生产过程中可能出现的污染是可以通过清洁生产技术解决的。 比如，在多晶硅的生产环节中四氯化硅这种危险化学品的排放
，实际可以通过冷氢化技术提高四氯化硅的转化率，再通过使用闭路循环来有效解决。闭路循环的使用可以有效解决四氯化硅以及三氯氢硅的排放问题，并达到回收并重复利用的目的。而“晶科能源”事故中出现的氢氟酸污染事故

生产1个单位的多晶硅产品就会产生10多个单位的有毒有害的副产品四氯化硅废液，这种工业废弃物会给生态环境造成难以恢复的破坏。处理四氯化硅需要安装相关回收设备，但是并非所有的企业都能做到。据南昌大学光伏
学院院长周浪教授介绍，目前国内大部分多晶硅企业实现了清洁化生产，但也有一部分企业尚未掌握四氯化硅的回收技术，估计这一比例在10%左右。今年4月，600吨四氯化硅废液通过湖北钟祥城市排水管网进入污水处理

企业的核心竞争力。生产环节中的污染问题是否能够解决？如何解决？作为一种成熟的能源转化技术，光伏生产过程中可能出现的污染是可以通过清洁生产技术解决的。比如，在多晶硅的生产环节中四氯化硅这种危险化学品的
排放，实际可以通过冷氢化技术提高四氯化硅的转化率，再通过使用闭路循环来有效解决。闭路循环的使用可以有效解决四氯化硅以及三氯氢硅的排放问题，并达到回收并重复利用的目的。而晶科能源事故中出现的氢氟酸污染事故

100%的四氯化硅和三氯氢硅的循环生产，没有达到近零排放的标准。从国际经验来看，近零排放在技术上是不存在瓶颈的。未来，多晶硅企业可以通过产业的升级和技术改造，进一步降低能耗水平，其减排和降低成本的潜力