四氯化硅

建设引导产业健康发展的若干意见》(简称38号文)，该文件规定：新建多晶硅项目单线规模必须大于3000吨/年，占地面积小于6公顷/千吨，还原电耗小于80千瓦时/千克，还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气

，管理层还表示将着手降低成本。此前公司曾表示将采用四氯化硅氢氯化反技术升级现有生产设施，并提高多晶硅质量，预计升级设备投资1亿美元。以降低成本提高品质为目标，赛维将对生产设备进行升级，管理层表示将与客户进行沟通，将部分多晶硅出货时间推迟到今年年底。

将采用四氯化硅氢氯化反技术升级现有生产设施，并提高多晶硅质量，预计升级设备投资1亿美元。 以降低成本提高品质为目标，赛维将对生产设备进行升级，管理层表示将与客户进行沟通，将部分多晶硅出货时间推迟到今年年底。

的约2526吨多晶硅生产成本在每千克24.9美元。而赛维目前的多晶硅总产能达到17000吨。公司初大幅调低了二季度多晶硅生产预期外，管理层还表示将着手降低成本。此前公司曾表示将采用四氯化硅氢氯化反技术

和原材料）的改进。在原材料方面， 多晶硅料是光伏行业的核心原料。我国已经基本掌握了西门子法，以协鑫光伏为代表的多晶硅企业率先掌握了冷氢化工艺技术，在大规模合成、高效提纯、低电耗还原、四氯化硅氢化等

。 据了解，多晶硅副产物四氯化硅的综合利用一直是多晶硅规模化生产的技术瓶颈，即便采用氢化技术将四氯化硅转化为三氯氢硅循环利用后，仍有一定量的残液四氯化硅需要回收处理，中硅高科承担的这两个课题就是

5月23日，洛阳中硅高科技有限公司承担的国家863计划重点项目多晶硅副产物利用关键技术研究通过科技部验收。 该项目有效解决了多晶硅副产物四氯化硅残液的利用问题，并可以利用四氯化硅生产能广泛

5月23日，洛阳中硅高科技有限公司承担的国家863计划重点项目多晶硅副产物利用关键技术研究通过科技部验收。该项目有效解决了多晶硅副产物四氯化硅残液的利用问题，并可以利用四氯化硅生产能广泛用于橡胶

炉、四氯化硅闭环回收装置、大尺寸铸锭炉、多线切割机、PE C V D镀膜设备、自动丝网印刷机、自动电焊机等都主要依赖进口。光伏电池生产所需要的主要原材料，如高纯多晶硅、银浆、E V A用高分子

法诞生于50多年前，多晶硅的生产流程需从石英开始，由固体到气体、气体再到固体的状态重复转化导致能耗极高。一名2008年入职的年轻工程师提议能否省去中间环节直接将二氧化硅生成四氯化硅。这一工艺尚属空白